टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण

संक्षिप्त वर्णन:

न्यूनतम आर्डर राशि:न्यूनतम 1 टुकड़ा/टुकड़े.

आपूर्ति की योग्यता:1000-50000 टुकड़े प्रति माह.

मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.

मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.

सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे भी अनुकूलित किया जा सकता है।

खुरदरापन:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि, ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार।

फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।

एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और क्रय मात्रा के अनुसार।

प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर उत्कीर्णन, आदि।

उपलब्ध सामग्री:एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।

निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटूटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।

सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।

नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर प्रदान किया जाएगा।

पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।

लोडिंग के बंदरगाह:डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, Ningbo, आदि, ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार।

समय सीमा:अग्रिम भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।

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टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग

मिलिंग और ड्रिलिंग मशीन कार्य प्रक्रिया धातु संयंत्र में उच्च परिशुद्धता सीएनसी, इस्पात उद्योग में कार्य प्रक्रिया।

जब टाइटेनियम मिश्र धातु की कठोरता HB350 से अधिक होती है, तो काटना विशेष रूप से कठिन होता है, और जब यह HB300 से कम होता है, तो चाकू से चिपकना आसान होता है और इसे काटना मुश्किल होता है। इसलिए, टाइटेनियम प्रसंस्करण समस्या को ब्लेड से हल किया जा सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग में डालने वाले खांचे का पहनना कट की गहराई की दिशा में पीछे और सामने का स्थानीय पहनना है, जो अक्सर पिछली मशीनिंग द्वारा छोड़ी गई कठोर परत के कारण होता है।

800 डिग्री सेल्सियस से अधिक के प्रसंस्करण तापमान पर उपकरण और वर्कपीस सामग्री की रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी नाली पहनने के गठन के कारणों में से एक है। क्योंकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस के टाइटेनियम अणु ब्लेड के सामने जमा हो जाते हैं और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड के किनारे पर "वेल्डेड" हो जाते हैं, जिससे एक निर्मित किनारा बन जाता है।

जब निर्मित किनारा काटने वाले किनारे से अलग हो जाता है, तो यह इन्सर्ट की कार्बाइड कोटिंग को हटा देता है, इसलिए टाइटेनियम मशीनिंग के लिए विशेष इन्सर्ट सामग्री और ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

यह ध्यान देने योग्य है कि चूंकि टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के दौरान उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं, इसलिए गर्मी को जल्दी से हटाने के लिए समय पर और सटीक तरीके से काटने वाले किनारे पर बड़ी मात्रा में उच्च दबाव वाले कटिंग तरल पदार्थ का छिड़काव किया जाना चाहिए। आज बाजार में टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर की अनूठी संरचनाएं भी हैं, जो टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए बेहतर अनुकूल हैं।

वर्तमान में, सभी देश कम लागत और उच्च प्रदर्शन के साथ नए टाइटेनियम मिश्र धातु विकसित कर रहे हैं, और टाइटेनियम मिश्र धातु को विशाल बाजार क्षमता के साथ नागरिक औद्योगिक क्षेत्र में प्रवेश करने का प्रयास कर रहे हैं। मेरा देश भी इस क्षेत्र में आगे बढ़ने के लिए कोई कसर नहीं छोड़ता है।

यह माना जाता है कि सभी उद्योग पेशेवरों के संयुक्त प्रयासों के माध्यम से, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण भविष्य में एक समस्या नहीं होगी, बल्कि मेरे देश के विनिर्माण उद्योग के विकास के लिए एक तेज ब्लेड बन जाएगी, जो पूरे उद्योग के विकास के लिए बाधाओं को दूर करेगी।