कस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवा

संक्षिप्त वर्णन:


  • मिन। आदेश की मात्रा:मिन। 1 टुकड़ा / मोहरे।
  • आपूर्ति की योग्यता: प्रति माह 1000-50000 मोहरे।
  • टर्निंग क्षमता: φ1 ~ *400 * 1500 मिमी।
  • मिलिंग क्षमता: 1500 * 1000 * 800 मिमी।
  • सहनशीलता: 0.001-0.01 मिमी, यह भी अनुकूलित किया जा सकता है।
  • खुरदरापन: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि, ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार।
  • फ़ाइल प्रारूप: CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य: ग्राहकों की ड्राइंग और क्रय मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार: टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री: एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण: सभी प्रकार के Mitutoyo टेस्टिंग डिवाइसेस, CMM, प्रोजेक्टर, Gauges, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार: ऑक्साइड ब्लैकिंग, पोलिशिंग, कार्ब्युराइजिंग, एनोडिज़, क्रोम / जस्ता / निकल चढ़ाना, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, गर्मी उपचार, पाउडर लेपित, आदि।
  • नमूना उपलब्ध: स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर प्रदान किया गया।
  • पैकिंग: लंबे समय से समुद्र में चलने योग्य या एयरवर्थ परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह: डालियान, क़िंगदाओ, तिआनजिन, शंघाई, Ningbo, आदि, ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार।
  • समय - सीमा: उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवसों।
  • वास्तु की बारीकी

    वीडियो

    उत्पाद टैग

    BMT सीएनसी मशीनिंग सेवा क्षमताएँ

    सबसे तेजी से बढ़ते सटीक सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, बीएमटी एक उद्देश्य के लिए व्यापार में है अपनी त्वरित-टर्नअराउंड विनिर्माण समस्याओं को हल करने के लिए। बीएमटी पर निम्नलिखित मुख्य मशीनिंग क्षमता सीएनसी मशीन भागों की अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपलब्ध हैं, जिसमें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर सटीक भागों और टूलींग मशीनिंग, और उत्पादन का उपयोग करने का अधिकार है।

    सीएनसी टर्निंग:एक निर्माण प्रक्रिया जिसमें सामग्री के सलाखों को चक में रखा जाता है और वांछित प्रोग्राम आकार बनाने के लिए सामग्री को हटाने के लिए एक काटने के उपकरण के साथ एक टूल पोस्ट के दौरान घुमाया जाता है। या, हम यह कह सकते हैं कि जिस तकनीक के माध्यम से सीएनसी टर्निंग सेंटर या लेथ को हाई स्पीड से घुमाते हुए मैटेरियल ब्लॉक तय किया जाता है, वहीं कटिंग टूल, वर्कपीस को प्रोसेस करने के लिए रोटेटिंग ऐक्सिस में घूमता है, जिससे सटीक ड्राइंग साइज के साथ सीएनसी टर्न वाले पार्ट्स मिलते हैं।

    Metal-milling
    Custom Made CNC Machining Parts Service

    सीएनसी मिलिंग: सबसे आम मशीनिंग प्रक्रिया जो वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण और घूर्णन वाले मल्टी-पॉइंट कटिंग टूल का उपयोग करती है और एक कस्टम डिज़ाइन किए गए उत्पाद को प्राप्त करती है जब भी अन्य निर्माण विधियों जैसे कि लेजर कटिंग या प्लाज्मा कटिंग के समान परिणाम मिल सकते हैं; लोग सस्ते को चुनना पसंद करते हैं। लेकिन ये विधियां सीएनसी मिलिंग की क्षमताओं की तुलना नहीं कर सकती हैं। मशीनिंग के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग आम है, जैसे धातु, प्लास्टिक, मिश्र धातु, पीतल, इत्यादि। जब मशीन एक जटिल भाग पर काम कर रही होती है, तो हम परिपत्र गति करने और मिल्ड बनाने के लिए सीएनसी मिलिंग कटर का उपयोग करना पसंद करते हैं। कुछ आकृतियों वाले भाग, जिनमें स्लॉट, छेद, खांचे आदि शामिल हैं।

    सीएनसी ड्रिलिंग: एक काटने की प्रक्रिया जो ठोस सामग्री में परिपत्र क्रॉस-सेक्शन का एक छेद बनाने के लिए एक ड्रिल का उपयोग करती है जिसमें वर्कपीस को लैट्स, मिलिंग या ड्रिलिंग मशीनों पर तय किया जाता है और ड्रिल बिट आमतौर पर एक रोटरी काटने का उपकरण होता है; कटर को छेद केंद्र के साथ संरेखित किया जाएगा और गोल छेद बनाने के लिए घुमाया जाएगा। ड्रिलिंग प्रक्रिया को ड्रिल बिट को छेद में स्थानांतरित करके जल्दी से दोहराया लघु आंदोलनों के साथ बनाया जाता है। सीएनसी ड्रिलिंग के निम्नलिखित फायदे हैं: बढ़ी हुई उत्पादकता, कम खर्च और अनुकूलित उत्पादन लाइनों के साथ बेजोड़ सटीकता; बहुमुखी प्रतिभा और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता।

    Brass Machining Part
    Precision Machining

    सीएनसी मिलिंग और टर्निंग: आम तौर पर, मोड़ और मिलिंग दो सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाएं हैं जो एक कटिंग टूल की सहायता से एक वर्कपीस से सामग्री को हटाती हैं। एक निश्चित सीमा तक, जब मिलिंग और मोड़ को एक साथ जोड़ा जाता है, तो उन्नत सीएनसी मिलिंग और टर्निंग बनाया जाता है। यह एक कंपाउंड मशीनिंग टेक्नॉलॉजी है जिसमें कटिंग टूल और वर्कपीस दोनों को कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में प्रोग्रामिंग सेटअप द्वारा घुमाया जाता है, ताकि डिज़ाइन किए गए कई प्रकार के कार्यों के माध्यम से जटिल घुमावदार या विशेष-आकार वाले भागों का उत्पादन किया जा सके। इस उच्च तकनीक प्रौद्योगिकी के साथ, सभी जटिल भागों को विभिन्न कार्यक्रमों द्वारा आसानी से किया जाएगा।

    उत्पाद वर्णन

    परिशुद्धता मशीनिंग भागों
    परिशुद्धता मशीनिंग भागों

    BMT CNC Machining Services Capabilities (2) BMT CNC Machining Services Capabilities (3) BMT CNC Machining Services Capabilities (4) BMT CNC Machining Services Capabilities (5) BMT CNC Machining Services Capabilities (6) BMT CNC Machining Services Capabilities (1)


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