सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण के वास्तविक प्रश्न

संक्षिप्त वर्णन:


  • मिन।आदेश की मात्रा:मिन।1 पीस/पीस.
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • टर्निंग क्षमता:φ1~φ400*1500mm.
  • मिलिंग क्षमता:1500 * 1000 * 800 मिमी।
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे अनुकूलित भी किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:सीएडी, डीएक्सएफ, एसटीईपी, पीडीएफ और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों के आहरण और क्रय मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के Mitutoyo परीक्षण उपकरण, CMM, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम / जिंक / निकल चढ़ाना, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर प्रदान किया गया।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या उड़ने योग्य परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, टियांजिन, शंघाई, Ningbo, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • वास्तु की बारीकी

    वीडियो

    उत्पाद टैग

    सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण के वास्तविक प्रश्न

    सीएनसी टर्निंग मशीनिंग

     

    सटीक मशीनिंग किसी भी निर्माण प्रक्रिया को अगले स्तर पर ला सकती है।यह परिचालन दक्षता के लिए अद्भुत काम कर सकता है, टर्नअराउंड समय कम कर सकता है और उत्पादन लागत में कटौती कर सकता है।इसे चीन के प्रमुख सीएनसी टर्निंग और मिलिंग घटकों के निर्माताओं में से एक से बेहतर कौन जानता है, जिसके बेल्ट के तहत 15 साल का अनुभव है?BMT तब से उद्योगों के लिए असाधारण सटीक पुर्जे प्रदान कर रहा है।

    यांत्रिक प्रसंस्करण कंपन रोकथाम और नियंत्रण:

    मशीनिंग कंपन पैदा करने वाली स्थितियों को खत्म करने या कमजोर करने के लिए;विभिन्न प्रकार के कंपन भिगोने वाले उपकरणों का उपयोग करके प्रक्रिया प्रणाली की स्थिरता में सुधार के लिए प्रक्रिया प्रणाली की गतिशील विशेषताओं में सुधार करना

    उत्पाद वर्णन

    प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट्स
    प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट्स
    प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट्स
    प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट्स
    प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट्स

    1 2 3 4 5 6

    प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट्स

    1 2 3 4 5 6

    प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट्स

    6 1 2 3 4 5

    प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट्स

    2 1 3 4 8 6 5 7

    हमारे CNC मशीनीकृत पुर्जे क्यों चुनें?

    मशीनिंग में प्रोसेस कार्ड, प्रोसेस कार्ड और प्रोसेस कार्ड के मुख्य अंतर और अनुप्रयोगों का संक्षेप में वर्णन करें।

    प्रक्रिया कार्ड

    प्रक्रिया कार्ड: एकल छोटे बैच उत्पादन की सामान्य प्रसंस्करण विधि का उपयोग करना।

    यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कार्ड

    यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कार्ड: बैच उत्पादन।

    प्रक्रिया कार्ड

    प्रक्रिया कार्ड: बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रकार के लिए सख्त और सावधानीपूर्वक संगठन की आवश्यकता होती है।

    आईएमएच
    मशीनीकृत भाग

     

    किसी न किसी बेंचमार्क चयन सिद्धांत?ठीक बेंचमार्क चयन का सिद्धांत?

    क्रूड बेंचमार्क:

    1. पारस्परिक स्थिति आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने का सिद्धांत;

    2. मशीनिंग सतह के मशीनिंग भत्ता के उचित वितरण को सुनिश्चित करने का सिद्धांत;

    3. सुविधाजनक वर्कपीस क्लैम्पिंग का सिद्धांत;

    4. सिद्धांत है कि मोटे डेटम का सामान्य रूप से पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए

     

    ठीक बेंचमार्क:

    1. डेटम ओवरलैप का सिद्धांत;

    2. एकीकृत बेंचमार्क सिद्धांत;

    3. पारस्परिक बेंचमार्क सिद्धांत;

    4. स्व-सेवा बेंचमार्क सिद्धांत;

    5. क्लैंप सिद्धांत के लिए आसान।

    औद्योगिक धातु रिक्त उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन पर काम कर रहा है
    सीएनसी मशीनिंग में शीतलक का प्रभाव

    प्रक्रिया अनुक्रम के सिद्धांत क्या हैं?

    a) पहले डेटम लेवल को प्रोसेस करें, और फिर अन्य सतहों को प्रोसेस करें;

    बी) आधे मामलों में, सतह को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर छेद को संसाधित किया जाता है;

    ग) मुख्य सतह को पहले संसाधित किया जाता है, और द्वितीयक सतह को बाद में संसाधित किया जाता है;

    घ) पहले रफिंग प्रक्रिया की व्यवस्था करें, फिर फिनिशिंग प्रक्रिया की।

    प्रसंस्करण चरण को कैसे विभाजित करें?प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करने के क्या लाभ हैं?

    प्रसंस्करण चरण विभाजन:

    1) किसी न किसी मशीनिंग चरण

    2) अर्ध-परिष्करण चरण

    3) अंतिम चरण

    4) सटीक परिष्करण चरण

    CNC-मशीनिंग-Lathe_2

    यह थर्मल विरूपण और किसी न किसी मशीनिंग के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए पर्याप्त समय सुनिश्चित कर सकता है, ताकि बाद की मशीनिंग की सटीकता में सुधार हो सके।इसके अलावा, किसी न किसी प्रसंस्करण चरण में पाए जाने वाले रिक्त दोषों को कचरे से बचने के लिए प्रसंस्करण के अगले चरण में संसाधित नहीं करना पड़ता है।इसके अलावा, सटीक मशीन टूल्स के सटीक स्तर को बनाए रखने के लिए उपकरण का उचित उपयोग, परिष्करण के लिए किसी न किसी मशीनिंग सटीक मशीन टूल्स के लिए कम परिशुद्धता मशीन टूल्स;मानव संसाधन की उचित व्यवस्था, सटीक अल्ट्रा-सटीक प्रसंस्करण में विशेषज्ञता वाले उच्च तकनीक वाले कर्मचारी, जो उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।

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