किसी भाग की जटिलता को प्रभावित करने वाले कारक
- भाग का आकार
आकार अकेले भाग की जटिलता निर्धारित नहीं करता है, लेकिन यह एक कारक हो सकता है। ध्यान रखें, कभी-कभी बड़े प्लानर भाग छोटे, अधिक जटिल भागों की तुलना में कम चुनौतीपूर्ण होते हैं। इसके अलावा, व्यक्तिगत विशेषताओं के आकार पर विचार करें, क्योंकि यह उपयोग किए जाने वाले कटिंग टूल के आकार को प्रभावित करता है। एक बड़ा, उच्च गति वाला कटिंग टूल सामग्री को अधिक तेज़ी से हटा सकता है, जिससे मशीनिंग का समय कम हो जाता है।
- भाग प्रसंस्करण
भाग पर आवश्यक संचालन, हस्तक्षेप और जाँच की संख्या भी भाग की जटिलता को प्रभावित करेगी। ज्यामिति, फिनिश और सहनशीलता आदि के आधार पर, संचालन का क्रम जटिल, समय लेने वाला और विस्तृत हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक जटिल भाग को कई पुनर्संरचना और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता हो सकती है। कभी-कभी, 5 अक्ष या मिल-टर्न मशीन सबसे उपयुक्त मशीन हो सकती है, उदाहरण के लिए, यदि इसका उत्पादन लागत-प्रभावी है या इसके लिए कम ओवरहेड लागत की आवश्यकता होती है।
- भाग सहिष्णुता
पार्ट टॉलरेंस इस्तेमाल की जाने वाली CNC मशीन के चुनाव को प्रभावित कर सकता है और लागत और लीड टाइम को भी प्रभावित कर सकता है। प्राप्त करने योग्य टॉलरेंस भी सामग्री, मशीनिंग की गति और टूलिंग से प्रभावित होता है। सीधे शब्दों में कहें तो टॉलरेंस जितना सख्त होगा, आपके पार्ट की कीमत उतनी ही अधिक होगी। उच्च टॉलरेंस अधिक परिशुद्धता की अनुमति देता है, लेकिन इसमें अतिरिक्त प्रक्रियाएँ, संचालन और उपकरण और मशीनें भी शामिल हो सकती हैं, जिससे लागत बढ़ जाती है।
फिनिश के प्रकार
- मनका विस्फोट
बीड ब्लास्टिंग में किसी भी सतही जमाव या खामियों को दूर करके एक समान, चिकनी फिनिश तैयार की जाती है। गोलाकार आकार के मोती एक समान फिनिश सुनिश्चित करते हैं और आमतौर पर मैट फिनिश देने के लिए उपयोग किए जाते हैं। अधिक साटन जैसी या फीकी फिनिश के लिए महीन मोतियों का भी उपयोग किया जा सकता है।
- एनोडाइज्ड फिनिश
एनोडाइज्ड फिनिश एक निर्दिष्ट पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान करते हैं, जो आमतौर पर कई रंगों में उपलब्ध होते हैं। एनोडाइजिंग आम तौर पर पारदर्शी होती है, और परत आमतौर पर पतली होती है इसलिए सतह पर सीएनसी मशीन के निशानों पर विचार करना सुनिश्चित करें।
- मशीन द्वारा निर्मित
एक और फिनिश सतह खुरदरापन छोड़ देगा क्योंकि टुकड़ा मशीनीकृत है। सटीक सेवा खुरदरापन Ra मान का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर CNC मशीनीकृत भागों के लिए सतह खुरदरापन Ra 1.6-3.2µm है।
सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट
सीएमएम रिपोर्ट क्या है और मुझे इसकी आवश्यकता क्यों है?
समन्वय मापन मशीन (सीएमएम) निरीक्षण में किसी भाग के आयामों का निरीक्षण करने के लिए समन्वय मापन मशीन का उपयोग करना शामिल है ताकि यह पता लगाया जा सके कि कोई भाग विशिष्ट सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। समन्वय मापन मशीन का उपयोग किसी वस्तु की गुणवत्ता और विशेषताओं को मापने के लिए किया जाता है।
अधिक जटिल भागों को मापने के लिए CMM निरीक्षण की आवश्यकता होगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे विनिर्देश के अनुरूप हैं। उन्हें अक्सर अत्यधिक उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए शामिल किया जाएगा जहाँ अंतिम गुणवत्ता और सटीकता की आवश्यकता होती है। इस बिंदु पर, चिकनी सतह की फिनिश का भी निरीक्षण किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे चित्र और डिज़ाइन के लिए सटीक हैं।
CMM एक जांच का उपयोग करके काम करता है जो वर्कपीस पर बिंदुओं को मापता है। 3 अक्ष मशीन की समन्वय प्रणाली बनाते हैं। दूसरी प्रणाली भाग समन्वय प्रणाली है, जहाँ 3 अक्ष वर्कपीस की विशेषताओं और डेटाम से संबंधित/संगत होते हैं।
सीएमएम निरीक्षण के लाभ
सीएमएम निरीक्षण आवश्यकतानुसार किया जाएगा, और कभी-कभी अनिवार्य भी होगा। सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट समय बचा सकती है और यह सुनिश्चित करके ओवरहेड लागत को कम कर सकती है कि भाग को डिज़ाइन के अनुसार सटीक रूप से निर्मित किया गया है। यह सुनिश्चित करता है कि कुछ भी संयोग पर न छोड़ा जाए और शिपिंग से पहले डिज़ाइन से कोई विचलन या दोष पाया जाए।
उद्योग के आधार पर, विनिर्देश से विचलन संभावित रूप से विनाशकारी हो सकता है (उदाहरण के लिए, चिकित्सा उद्योग, या एयरोस्पेस उद्योग।) यह अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण जांच भाग पर हस्ताक्षर करने और ग्राहक को वितरित करने से पहले आश्वासन दे सकती है।
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