कारक जो किसी भाग की जटिलता को प्रभावित करते हैं

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम.आदेश की मात्रा:न्यूनतम.1 टुकड़ा/टुकड़े।
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे अनुकूलित भी किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • वास्तु की बारीकी

    वीडियो

    उत्पाद टैग

    कारक जो किसी भाग की जटिलता को प्रभावित करते हैं

    • भाग का आकार

    केवल आकार ही भाग की जटिलता को निर्धारित नहीं करता है, लेकिन यह एक कारक हो सकता है।ध्यान रखें, कभी-कभी बड़े समतल भाग छोटे, अधिक जटिल भागों की तुलना में कम चुनौतीपूर्ण होते हैं।इसके अलावा, व्यक्तिगत विशेषताओं के आकार पर भी विचार करें, क्योंकि यह उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण के आकार को प्रभावित करता है।एक बड़ा, उच्च गति काटने वाला उपकरण मशीनिंग समय को कम करते हुए, सामग्री को अधिक तेज़ी से हटा सकता है।

    • भाग प्रसंस्करण

    भाग पर आवश्यक परिचालनों, हस्तक्षेपों और जांचों की संख्या भी भाग की जटिलता को प्रभावित करेगी।ज्यामिति, फिनिश और सहनशीलता आदि के आधार पर, संचालन का क्रम जटिल, समय लेने वाला और विस्तृत हो सकता है।उदाहरण के लिए, एक जटिल भाग के लिए कई पुनर्निर्देशन और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता हो सकती है।कभी-कभी, 5 अक्ष या मिल-टर्न मशीन सबसे उपयुक्त मशीन हो सकती है, उदाहरण के लिए, यदि इसका उत्पादन लागत प्रभावी है या इसके लिए कम ओवरहेड लागत की आवश्यकता होती है।

    • आंशिक सहनशीलता

    भाग की सहनशीलता उपयोग की जाने वाली सीएनसी मशीन की पसंद को प्रभावित कर सकती है और लागत और लीड समय को भी प्रभावित कर सकती है।प्राप्त सहनशीलता सामग्री, मशीनिंग गति और टूलींग से भी प्रभावित होती है।सीधे शब्दों में कहें तो सहनशीलता जितनी कड़ी होगी, आपके हिस्से की कीमत उतनी ही अधिक होगी।उच्च सहनशीलता अधिक सटीकता की अनुमति देती है, लेकिन इसमें अतिरिक्त प्रक्रियाएं, संचालन और उपकरण और मशीनें भी शामिल हो सकती हैं, जिससे लागत बढ़ जाती है।

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    फ़िनिश के प्रकार

    • मनका ब्लास्टिंग

    बीड ब्लास्टिंग में अधिक समान, चिकनी फिनिश के लिए किसी हिस्से की सतह पर जमा या खामियों को हटाना शामिल है।गोले के आकार के मोती एक सुसंगत फिनिश सुनिश्चित करते हैं और आमतौर पर मैट फिनिश प्रदान करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।अधिक साटन जैसी या फीकी फिनिश के लिए महीन मोतियों का भी उपयोग किया जा सकता है।

    • एनोडाइज्ड फ़िनिश

    एनोडाइज्ड फ़िनिश एक निर्दिष्ट पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान करते हैं, जो आमतौर पर कई रंगों में उपलब्ध होती है।एनोडाइजिंग आम तौर पर पारदर्शी होती है, और परत आमतौर पर पतली होती है इसलिए सतह पर सीएनसी मशीन के निशानों पर विचार करना सुनिश्चित करें।

    • मशीनीकृत के रूप में

    एक और फिनिश सतह खुरदरापन छोड़ देगी क्योंकि टुकड़ा मशीनीकृत है।सटीक सेवा खुरदरापन Ra मान का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।आमतौर पर सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए सतह खुरदरापन Ra 1.6-3.2μm है।

    सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट

    सीएमएम रिपोर्ट क्या है और मुझे इसकी आवश्यकता क्यों है?

    एक समन्वय माप मशीन (सीएमएम) निरीक्षण में एक हिस्से के आयामों का निरीक्षण करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करना शामिल है ताकि यह पता लगाया जा सके कि कोई हिस्सा विशिष्ट सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।किसी वस्तु की गुणवत्ता और विशेषताओं को मापने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है।

    यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे विनिर्देश के अनुरूप हैं, अधिक जटिल भागों को मापने के लिए सीएमएम निरीक्षण की आवश्यकता होगी।उन्हें अक्सर अत्यधिक उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए शामिल किया जाएगा जहां परम गुणवत्ता और सटीकता की आवश्यकता होती है।इस बिंदु पर, चिकनी सतह की फिनिश का भी निरीक्षण किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे चित्र और डिज़ाइन के लिए सटीक हैं।

    एक सीएमएम एक जांच का उपयोग करके काम करता है जो वर्कपीस पर बिंदुओं को मापता है।3 अक्ष मशीन की समन्वय प्रणाली बनाते हैं।दूसरी प्रणाली भाग समन्वय प्रणाली है, जहां 3 अक्ष वर्कपीस की विशेषताओं और डेटाम से संबंधित/संगत हैं।

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    सीएमएम निरीक्षण के लाभ

    सीएमएम निरीक्षण आवश्यकता पड़ने पर किए जाएंगे और कभी-कभी अनिवार्य भी होंगे।सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट यह सुनिश्चित करके समय बचा सकती है और ओवरहेड लागत को कम कर सकती है कि भाग को डिजाइन के अनुसार सटीक रूप से निर्मित किया गया है।यह सुनिश्चित करता है कि कुछ भी छूट न जाए और डिजाइन में कोई भी विचलन या खराबी शिपिंग से पहले पाई जाए।

    उद्योग के आधार पर, विनिर्देश से विचलन संभावित रूप से विनाशकारी हो सकता है (उदाहरण के लिए, चिकित्सा उद्योग, या एयरोस्पेस उद्योग।) यह अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण जांच भाग पर हस्ताक्षर करने और ग्राहक को वितरित करने से पहले आश्वासन दे सकती है।

    उत्पाद वर्णन

    एक भाग की जटिलता
    एक भाग की जटिलता

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