टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की प्रेशर मशीनिंग गैर-लौह धातुओं और मिश्र धातुओं की तुलना में स्टील मशीनिंग के अधिक समान है। फोर्जिंग, वॉल्यूम स्टैम्पिंग और शीट स्टैम्पिंग में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के कई प्रक्रिया पैरामीटर स्टील प्रसंस्करण में उन लोगों के करीब हैं। लेकिन कुछ महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं जिन पर चिन और चिन मिश्र धातुओं पर प्रेस वर्किंग करते समय ध्यान दिया जाना चाहिए।
हालांकि यह आम तौर पर माना जाता है कि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में निहित हेक्सागोनल जाल विकृत होने पर कम लचीले होते हैं, अन्य संरचनात्मक धातुओं के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न प्रेस कार्य विधियाँ टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए भी उपयुक्त हैं। उपज बिंदु से शक्ति सीमा का अनुपात इस बात के विशिष्ट संकेतकों में से एक है कि क्या धातु प्लास्टिक विरूपण का सामना कर सकती है। यह अनुपात जितना बड़ा होगा, धातु की प्लास्टिसिटी उतनी ही खराब होगी। ठंडी अवस्था में औद्योगिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम के लिए, अनुपात 0.72-0.87 है, जबकि कार्बन स्टील के लिए यह 0.6-0.65 और स्टेनलेस स्टील के लिए 0.4-0.5 है।
गर्म अवस्था में (=yS संक्रमण तापमान से ऊपर) बड़े क्रॉस-सेक्शन और बड़े आकार के ब्लैंक के प्रसंस्करण से संबंधित वॉल्यूम स्टैम्पिंग, फ्री फोर्जिंग और अन्य ऑपरेशन करें। फोर्जिंग और स्टैम्पिंग हीटिंग की तापमान सीमा 850-1150 डिग्री सेल्सियस के बीच है। मिश्र धातु बीटी; एम0, बीटी1-0, ओटी4~0 और ओटी4-1 में ठंडी अवस्था में संतोषजनक प्लास्टिक विरूपण होता है। इसलिए, इन मिश्र धातुओं से बने हिस्से ज्यादातर हीटिंग और स्टैम्पिंग के बिना मध्यवर्ती एनील्ड ब्लैंक से बने होते हैं। जब टाइटेनियम मिश्र धातु को ठंडे प्लास्टिक से विकृत किया जाता है, तो इसकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की परवाह किए बिना, ताकत में काफी सुधार होगा, और प्लास्टिसिटी तदनुसार कम हो जाएगी। इस कारण से, प्रक्रियाओं के बीच एनीलिंग उपचार किया जाना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग में इंसर्ट ग्रूव का घिसाव कट की गहराई की दिशा में पीछे और सामने के हिस्से का स्थानीय घिसाव है, जो अक्सर पिछली प्रोसेसिंग द्वारा छोड़ी गई सख्त परत के कारण होता है। 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक के प्रोसेसिंग तापमान पर उपकरण और वर्कपीस सामग्री की रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी ग्रूव घिसाव के गठन के कारणों में से एक है। क्योंकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस के टाइटेनियम अणु ब्लेड के सामने जमा हो जाते हैं और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड के किनारे पर "वेल्डेड" हो जाते हैं, जिससे एक बिल्ट-अप एज बनता है। जब बिल्ट-अप एज कटिंग एज से अलग हो जाता है, तो इंसर्ट की कार्बाइड कोटिंग हट जाती है।
टाइटेनियम के ऊष्मा प्रतिरोध के कारण, मशीनिंग प्रक्रिया में शीतलन महत्वपूर्ण है। शीतलन का उद्देश्य कटिंग एज और टूल की सतह को ज़्यादा गरम होने से बचाना है। कंधे की मिलिंग के साथ-साथ फेस मिलिंग पॉकेट्स, पॉकेट्स या फुल ग्रूव्स करते समय इष्टतम चिप निकासी के लिए एंड कूलेंट का उपयोग करें। टाइटेनियम धातु को काटते समय, चिप्स कटिंग एज से चिपकना आसान होता है, जिससे मिलिंग कटर के अगले दौर में चिप्स को फिर से काटना पड़ता है, जिससे अक्सर एज लाइन चिप हो जाती है।
प्रत्येक इंसर्ट कैविटी में इस समस्या को हल करने और निरंतर एज प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अपना स्वयं का कूलेंट होल/इंजेक्शन होता है। एक और बढ़िया समाधान थ्रेडेड कूलिंग होल है। लंबे एज मिलिंग कटर में कई इंसर्ट होते हैं। प्रत्येक छेद में कूलेंट लगाने के लिए उच्च पंप क्षमता और दबाव की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, यह आवश्यकतानुसार अनावश्यक छिद्रों को बंद कर सकता है, जिससे आवश्यक छिद्रों में प्रवाह को अधिकतम किया जा सकता है।
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