टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की दबाव मशीनिंग अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं की तुलना में स्टील मशीनिंग के समान है। फोर्जिंग, वॉल्यूम स्टैम्पिंग और शीट स्टैम्पिंग में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के कई प्रक्रिया पैरामीटर स्टील प्रसंस्करण के करीब हैं। लेकिन कुछ महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं जिन पर चिन और चिन मिश्र धातु को प्रेस करते समय ध्यान देना चाहिए।
यद्यपि आम तौर पर यह माना जाता है कि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में निहित हेक्सागोनल जाली विकृत होने पर कम लचीले होते हैं, अन्य संरचनात्मक धातुओं के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न प्रेस कार्य विधियां भी टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त होती हैं। उपज बिंदु और शक्ति सीमा का अनुपात इस बात के विशिष्ट संकेतकों में से एक है कि धातु प्लास्टिक विरूपण का सामना कर सकती है या नहीं। यह अनुपात जितना बड़ा होगा, धातु की प्लास्टिसिटी उतनी ही खराब होगी। ठंडी अवस्था में औद्योगिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम के लिए, अनुपात 0.72-0.87 है, जबकि कार्बन स्टील के लिए 0.6-0.65 और स्टेनलेस स्टील के लिए 0.4-0.5 है।
गर्म अवस्था में (=yS संक्रमण तापमान से ऊपर) बड़े क्रॉस-सेक्शन और बड़े आकार के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण से संबंधित वॉल्यूम स्टैम्पिंग, फ्री फोर्जिंग और अन्य ऑपरेशन करें। फोर्जिंग और स्टैम्पिंग हीटिंग की तापमान सीमा 850-1150°C के बीच है। मिश्र धातु बीटी; M0, BT1-0, OT4~0 और OT4-1 में ठंडी अवस्था में संतोषजनक प्लास्टिक विरूपण होता है। इसलिए, इन मिश्र धातुओं से बने हिस्से ज्यादातर हीटिंग और स्टैम्पिंग के बिना मध्यवर्ती एनील्ड ब्लैंक से बने होते हैं। जब टाइटेनियम मिश्र धातु को ठंडा करके प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है, तो इसकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की परवाह किए बिना, ताकत में काफी सुधार होगा, और प्लास्टिसिटी तदनुसार कम हो जाएगी। इस कारण से, प्रक्रियाओं के बीच एनीलिंग उपचार किया जाना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग में इन्सर्ट ग्रूव का घिसाव कट की गहराई की दिशा में पीछे और सामने का स्थानीय घिसाव है, जो अक्सर पिछले प्रसंस्करण द्वारा छोड़ी गई कठोर परत के कारण होता है। 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक के प्रसंस्करण तापमान पर उपकरण और वर्कपीस सामग्री की रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी ग्रूव घिसाव के कारणों में से एक है। क्योंकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस के टाइटेनियम अणु ब्लेड के सामने जमा होते हैं और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड किनारे पर "वेल्डेड" होते हैं, जिससे एक निर्मित किनारा बनता है। जब निर्मित किनारा काटने वाले किनारे से अलग हो जाता है, तो इन्सर्ट की कार्बाइड कोटिंग हट जाती है।
टाइटेनियम के ताप प्रतिरोध के कारण, मशीनिंग प्रक्रिया में शीतलन महत्वपूर्ण है। ठंडा करने का उद्देश्य काटने की धार और उपकरण की सतह को अधिक गरम होने से बचाना है। शोल्डर मिलिंग के साथ-साथ फेस मिलिंग पॉकेट्स, पॉकेट्स या फुल ग्रूव्स करते समय इष्टतम चिप निकासी के लिए एंड कूलेंट का उपयोग करें। टाइटेनियम धातु को काटते समय, चिप्स काटने वाले किनारे से चिपकना आसान होता है, जिससे मिलिंग कटर के अगले दौर में चिप्स फिर से कट जाते हैं, जिससे अक्सर किनारे की रेखा चिपक जाती है।
इस समस्या का समाधान करने और निरंतर किनारे के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए प्रत्येक सम्मिलित गुहा का अपना शीतलक छेद/इंजेक्शन होता है। एक और साफ-सुथरा समाधान थ्रेडेड कूलिंग होल है। लंबे किनारे वाले मिलिंग कटर में कई इन्सर्ट होते हैं। प्रत्येक छेद पर शीतलक लगाने के लिए उच्च पंप क्षमता और दबाव की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, यह आवश्यकतानुसार अनावश्यक छिद्रों को बंद कर सकता है, जिससे आवश्यक छिद्रों तक प्रवाह अधिकतम हो सकता है।
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