इन पतली दीवार वाले भागों का उत्पादन कैसे किया जाता है?

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम आर्डर राशि:न्यूनतम 1 टुकड़ा/टुकड़े.
  • आपूर्ति की योग्यता:1000-50000 टुकड़े प्रति माह.
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे भी अनुकूलित किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि, ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और क्रय मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर उत्कीर्णन, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटूटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर प्रदान किया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, Ningbo, आदि, ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार।
  • समय सीमा:अग्रिम भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • उत्पाद विवरण

    वीडियो

    उत्पाद टैग

    इन पतली दीवार वाले भागों का उत्पादन कैसे किया जाता है?

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    धातु कताई शीट धातु के लिए एक सममित घूर्णी गठन प्रक्रिया है। स्पिंडल ब्लैंक और मोल्ड कोर को घुमाने के लिए प्रेरित करता है, और फिर रोटरी व्हील घूर्णन ब्लैंक पर दबाव डालता है। कताई मशीन के मुख्य शाफ्ट की घूर्णी गति और उपकरण के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड गति के कारण, यह स्थानीय प्लास्टिक विरूपण धीरे-धीरे पूरे ब्लैंक तक फैलता है, जिससे खोखले घूर्णन शरीर के अंगों के विभिन्न आकार प्राप्त होते हैं।

     

     

    प्रक्रिया लागत: मोल्ड लागत (कम), एकल टुकड़ा लागत (मध्यम)

    विशिष्ट उत्पाद: फर्नीचर, लैंप, एयरोस्पेस, परिवहन, टेबलवेयर, आभूषण, आदि।

    उपयुक्त उपज: छोटे और मध्यम बैच उत्पादन

    मशीनिंग-2
    सीएनसी-टर्निंग-मिलिंग-मशीन

     

    सतही गुणवत्ता:

    सतह की गुणवत्ता काफी हद तक ऑपरेटर कौशल और उत्पादन की गति पर निर्भर करती है

    मशीनिंग गति: भाग के आकार, जटिलता और शीट धातु की मोटाई के आधार पर मध्यम से उच्च उत्पादन गति

    लागू सामग्री:

    स्टेनलेस स्टील, पीतल, तांबा, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, आदि जैसे गर्म धातु शीट के लिए उपयुक्त।

     

     

     

    डिज़ाइन संबंधी विचार:

    1. धातु कताई केवल घूर्णी सममित भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, और सबसे आदर्श आकार अर्धगोलाकार पतली-खोल धातु भागों है;

    2. धातु कताई द्वारा निर्मित भागों के लिए, आंतरिक व्यास 2.5 मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

    रिवाज़
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    चरण 1: कटी हुई गोल धातु की शीट को मशीन के खराद पर लगाएं।

    चरण 2: खराद का धुरा गोलाकार धातु की प्लेट को तेज गति से घुमाता है, और रनर वाला उपकरण धातु की सतह को तब तक दबाना शुरू करता है जब तक कि धातु की प्लेट पूरी तरह से सांचे की भीतरी दीवार पर फिट नहीं हो जाती।

    चरण 3: मोल्डिंग पूरा होने के बाद, मैंड्रेल को हटा दिया जाता है और भाग के ऊपरी और निचले हिस्से को डिमोल्डिंग के लिए काट दिया जाता है।

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