बीएमटी से ओईएम मशीनिंग सेवा

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम. ऑर्डर मात्रा:न्यूनतम. 1 टुकड़ा/टुकड़े।
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे भी अनुकूलित किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • उत्पाद विवरण

    वीडियो

    उत्पाद टैग

    बीएमटी से ओईएम मशीनिंग सेवा

    की स्थापना के चरणमशीनिंगप्रक्रिया प्रक्रिया

    1) वार्षिक उत्पादन कार्यक्रम की गणना करें और उत्पादन प्रकार निर्धारित करें।

    2) पार्ट ड्राइंग और उत्पाद असेंबली ड्राइंग का विश्लेषण करें, और पार्ट्स की प्रक्रिया का विश्लेषण करें।

    3) रिक्त स्थान का चयन करें.

    4) प्रक्रिया मार्ग तैयार करें.

    5) प्रत्येक प्रक्रिया का मशीनिंग भत्ता निर्धारित करें, प्रक्रिया के आकार और सहनशीलता की गणना करें।

    6) प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरण, फिक्स्चर, माप उपकरण और सहायक उपकरण निर्धारित करें।

    7) काटने की खुराक और समय कोटा निर्धारित करें।

    8) प्रत्येक मुख्य प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं और निरीक्षण विधियों का निर्धारण करें।

    9) प्रक्रिया दस्तावेज़ भरें।

    प्रोग्राम_सीएनसी_मिलिंग

     

     

     

    तकनीकी प्रक्रियाओं को बनाने की प्रक्रिया में, आर्थिक लाभ में सुधार के लिए, पहले से निर्धारित की गई सामग्री को समायोजित करना अक्सर आवश्यक होता है। प्रक्रिया प्रक्रियाओं को लागू करने की प्रक्रिया में, अप्रत्याशित स्थिति हो सकती है, जैसे उत्पादन की स्थिति में बदलाव, नई तकनीक की शुरूआत, नई तकनीक, नई सामग्रियों का अनुप्रयोग, उन्नत उपकरण इत्यादि, सभी को समय पर संशोधन की आवश्यकता होती है और प्रक्रिया प्रक्रियाओं में सुधार.

    सीएनसी_मशीनिंग_पार्ट_2
    मशीनिंग स्टॉक

     

     

    मशीनिंग त्रुटि वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (ज्यामितीय आकार, ज्यामितीय आकार और पारस्परिक स्थिति) और मशीनिंग के बाद आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच विचलन की डिग्री को संदर्भित करती है। मशीनिंग के बाद, वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच अनुरूपता की डिग्री मशीनिंग सटीकता है। मशीनिंग त्रुटि जितनी छोटी होगी, अनुरूपता की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी। मशीनिंग परिशुद्धता और मशीनिंग त्रुटि एक ही समस्या के दो सूत्रीकरण हैं। इसलिए, प्रसंस्करण त्रुटि का आकार प्रसंस्करण सटीकता को दर्शाता है।

    1. मशीन टूल निर्माण त्रुटि मशीन टूल विनिर्माण त्रुटि में मुख्य रूप से स्पिंडल रोटेशन त्रुटि, गाइड रेल त्रुटि और ट्रांसमिशन चेन त्रुटि शामिल है। स्पिंडल रोटेशन त्रुटि परिवर्तन के औसत रोटेशन अक्ष के सापेक्ष प्रत्येक क्षण के वास्तविक स्पिंडल रोटेशन अक्ष को संदर्भित करती है, यह सीधे संसाधित होने वाले वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करेगी। स्पिंडल रोटेशन त्रुटि के मुख्य कारण स्पिंडल की समाक्षीयता त्रुटि, स्वयं बीयरिंग की त्रुटि, बीयरिंगों के बीच समाक्षीयता त्रुटि, स्पिंडल वाइंडिंग आदि हैं। गाइड रेल प्रत्येक के सापेक्ष स्थिति संबंध को निर्धारित करने के लिए डेटाम है मशीन टूल पर मशीन टूल पार्ट, मशीन टूल मूवमेंट का आधार भी है। गाइड रेल की निर्माण त्रुटि, असमान घिसाव और स्थापना गुणवत्ता महत्वपूर्ण कारक हैं जो गाइड रेल की त्रुटि का कारण बनते हैं। ट्रांसमिशन चेन त्रुटि ट्रांसमिशन चेन के दोनों सिरों पर ट्रांसमिशन तत्वों के बीच सापेक्ष गति त्रुटि को संदर्भित करती है। यह ट्रांसमिशन श्रृंखला में प्रत्येक घटक लिंक के निर्माण और असेंबली त्रुटियों के साथ-साथ उपयोग प्रक्रिया में टूट-फूट के कारण होता है।

    सीएनसी1
    सीएनसी-मशीनिंग-कॉम्प्लेक्स-प्ररित करनेवाला-मिनट

     

     

    2. काटने की प्रक्रिया में किसी भी उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि के कारण घिसाव अपरिहार्य है, और इस प्रकार वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होता है। मशीनिंग त्रुटि पर उपकरण ज्यामितीय त्रुटि का प्रभाव विभिन्न प्रकार के उपकरणों के साथ भिन्न होता है: निश्चित आकार के काटने वाले उपकरण का उपयोग करते समय, उपकरण की विनिर्माण त्रुटि सीधे वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगी; हालाँकि, सामान्य उपकरण (जैसे टर्निंग टूल) के लिए, विनिर्माण त्रुटि का मशीनिंग त्रुटि पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।


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