मशीनिंग प्रक्रियाएँ

संक्षिप्त वर्णन:

न्यूनतम.आदेश की मात्रा:न्यूनतम.1 टुकड़ा/टुकड़े।

आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।

मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.

मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.

सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे अनुकूलित भी किया जा सकता है।

खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।

फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।

एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।

प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।

उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।

निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।

सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।

नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।

पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।

लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।

समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।

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मशीनिंग प्रक्रियाएँ

टर्निंग: टर्निंग एक खराद पर टर्निंग टूल के साथ वर्कपीस की घूर्णन सतह को काटने की एक विधि है।इसका उपयोग मुख्य रूप से घूर्णन सतह और सर्पिल सतह पर विभिन्न शाफ्ट, आस्तीन और डिस्क भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसमें शामिल हैं: आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, आंतरिक और बाहरी धागा, रोटरी सतह, अंत चेहरा, नाली और घुंघराले बनाना। .इसके अलावा, आप ड्रिल, रीमिंग, रीमिंग, टैपिंग आदि कर सकते हैं।

मिलिंग प्रसंस्करण: मिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से सभी प्रकार के विमानों और खांचे आदि की रफ मशीनिंग और अर्ध-परिष्करण के लिए किया जाता है, और मिलिंग कटर बनाकर निश्चित घुमावदार सतहों को भी संसाधित किया जा सकता है।मिलिंग प्लेन, स्टेप सतह, फॉर्मिंग सतह, सर्पिल सतह, कीवे, टी ग्रूव, डोवेटेल ग्रूव, धागा और दांत का आकार इत्यादि हो सकता है।

प्लानिंग प्रोसेसिंग: प्लानिंग, प्लानर काटने की विधि पर प्लानर का उपयोग है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के विमानों, खांचे और रैक, स्पर गियर, स्पलाइन और अन्य बस को संसाधित करने के लिए किया जाता है जो एक सीधी रेखा बनाने वाली सतह है।योजना बनाना मिलिंग की तुलना में अधिक स्थिर है, लेकिन प्रसंस्करण सटीकता कम है, उपकरण को नुकसान पहुंचाना आसान है, बड़े पैमाने पर उत्पादन में इसका उपयोग कम होता है, अक्सर उच्च उत्पादकता वाली मिलिंग, इसके बजाय ब्रोचिंग प्रसंस्करण होता है।

ड्रिलिंग और बोरिंग: ड्रिलिंग और बोरिंग मशीनिंग छेद के तरीके हैं।ड्रिलिंग में ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग और काउंटरसिंकिंग शामिल हैं।उनमें से, ड्रिलिंग, रीमिंग और रीमिंग क्रमशः रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग मशीनिंग और फिनिशिंग मशीनिंग से संबंधित हैं, जिन्हें आमतौर पर "ड्रिलिंग - रीमिंग - रीमिंग" के रूप में जाना जाता है।ड्रिलिंग सटीकता कम है, सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए, ड्रिलिंग को रीमिंग और रीमिंग जारी रखना चाहिए।ड्रिलिंग प्रक्रिया ड्रिल प्रेस पर की जाती है।बोरिंग एक काटने की विधि है जो बोरिंग मशीन पर वर्कपीस पर पूर्वनिर्मित छेद की अनुवर्ती मशीनिंग के लिए बोरिंग कटर का उपयोग करती है।

ग्राइंडिंग मशीनिंग: ग्राइंडिंग मशीनिंग का उपयोग मुख्य रूप से उच्च आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए भागों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, समतल और बनाने वाली सतह (जैसे कि तख़्ता, धागा, गियर, आदि) को खत्म करने के लिए किया जाता है। छोटी सतह खुरदरापन.