मशीनिंग प्रक्रियाएं

संक्षिप्त वर्णन:

न्यूनतम आर्डर राशि:न्यूनतम 1 टुकड़ा/टुकड़े.

आपूर्ति की योग्यता:1000-50000 टुकड़े प्रति माह.

मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.

मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.

सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे भी अनुकूलित किया जा सकता है।

खुरदरापन:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि, ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार।

फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।

एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और क्रय मात्रा के अनुसार।

प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर उत्कीर्णन, आदि।

उपलब्ध सामग्री:एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।

निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटूटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।

सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।

नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर प्रदान किया जाएगा।

पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।

लोडिंग के बंदरगाह:डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, Ningbo, आदि, ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार।

समय सीमा:अग्रिम भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।

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मशीनिंग प्रक्रियाएं

टर्निंग: टर्निंग एक ऐसी विधि है जिसमें खराद पर टर्निंग टूल से वर्कपीस की घूर्णन सतह को काटा जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से घूर्णन सतह और सर्पिल सतह पर विभिन्न शाफ्ट, आस्तीन और डिस्क भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसमें शामिल हैं: आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, आंतरिक और बाहरी धागा, रोटरी सतह, अंत चेहरा, नाली और नूरलिंग बनाना। इसके अलावा, आप ड्रिल, रीमिंग, रीमिंग, टैपिंग आदि कर सकते हैं।

मिलिंग प्रसंस्करण: मिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से सभी प्रकार के विमानों और खांचे आदि की रफ मशीनिंग और अर्ध-परिष्करण के लिए किया जाता है, और निश्चित घुमावदार सतहों को भी मिलिंग कटर बनाकर संसाधित किया जा सकता है। मिलिंग प्लेन, स्टेप सरफेस, फॉर्मिंग सरफेस, स्पाइरल सरफेस, कीवे, टी ग्रूव, डोवेटेल ग्रूव, थ्रेड और टूथ शेप आदि हो सकते हैं।

प्लानिंग प्रोसेसिंग: प्लानिंग प्लानर कटिंग विधि पर प्लानर का उपयोग है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के प्लेन, खांचे और रैक, स्पर गियर, स्प्लाइन और अन्य बस को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जो एक सीधी रेखा बनाने वाली सतह है। मिलिंग की तुलना में प्लानिंग अधिक स्थिर है, लेकिन प्रसंस्करण सटीकता कम है, उपकरण को नुकसान पहुंचाना आसान है, बड़े पैमाने पर उत्पादन में कम उपयोग किया जाता है, अक्सर उच्च उत्पादकता मिलिंग, ब्रोचिंग प्रसंस्करण द्वारा।

ड्रिलिंग और बोरिंग: ड्रिलिंग और बोरिंग छेदों को मशीनिंग करने के तरीके हैं। ड्रिलिंग में ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग और काउंटरसिंकिंग शामिल हैं। उनमें से, ड्रिलिंग, रीमिंग और रीमिंग क्रमशः रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग मशीनिंग और फिनिशिंग मशीनिंग से संबंधित हैं, जिन्हें आमतौर पर "ड्रिलिंग - रीमिंग - रीमिंग" के रूप में जाना जाता है। ड्रिलिंग की सटीकता कम है, सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, ड्रिलिंग को रीमिंग और रीमिंग करना जारी रखना चाहिए। ड्रिलिंग प्रक्रिया ड्रिल प्रेस पर की जाती है। बोरिंग एक कटिंग विधि है जो बोरिंग मशीन पर वर्कपीस पर प्रीफैब्रिकेटेड छेद की फॉलो-अप मशीनिंग को आगे बढ़ाने के लिए बोरिंग कटर का उपयोग करती है।

पीसने की मशीनिंग: पीसने की मशीनिंग का उपयोग मुख्य रूप से भागों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, समतल और बनाने वाली सतह (जैसे स्प्लाइन, धागा, गियर, आदि) को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है, ताकि उच्च आयामी सटीकता और छोटी सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सके।