मिलिंग कटर की विशेषताएं
हेस्टेलॉय, वासपालॉय, इनकोनेल और कोवर जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री से निपटने के दौरान, मशीनिंग ज्ञान और अनुभव बहुत महत्वपूर्ण है।वर्तमान में, निकल-आधारित मिश्र धातुओं का अधिक से अधिक अनुप्रयोग हो रहा है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा और रासायनिक उद्योगों में कुछ महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।इन सामग्रियों में उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध होता है, और ये अत्यधिक उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उपरोक्त सामग्रियों में कुछ विशेष तत्व जोड़े जाते हैं।हालाँकि, दूसरी ओर, इन सामग्रियों को पीसना भी विशेष रूप से कठिन हो जाता है।
हम जानते हैं कि निकल और क्रोमियम निकल-आधारित मिश्रधातुओं में दो मुख्य योजक हैं।निकेल जोड़ने से सामग्री की कठोरता बढ़ सकती है, क्रोमियम जोड़ने से सामग्री की कठोरता में सुधार हो सकता है, और अन्य घटकों के संतुलन का उपयोग उपकरण के घिसाव का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है।सामग्री में जोड़े गए अन्य तत्वों में शामिल हो सकते हैं: सिलिकॉन, मैंगनीज, मोलिब्डेनम, टैंटलम, टंगस्टन, आदि। यह ध्यान देने योग्य है कि टैंटलम और टंगस्टन भी सीमेंटेड कार्बाइड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य घटक हैं, जो सीमेंटेड कार्बाइड के प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधार सकते हैं। लेकिन इन तत्वों को वर्कपीस सामग्री में जोड़ने से मिलिंग करना मुश्किल हो जाता है, लगभग एक कार्बाइड उपकरण को दूसरे के साथ काटने जैसा।
निकल-आधारित मिश्रधातुओं की मिलिंग करते समय अन्य सामग्रियों को काटने वाले मिलिंग कटर तेजी से क्यों टूटते हैं?ये समझना जरूरी है.निकल-आधारित मिश्र धातुओं की मशीनिंग में उपकरण की लागत अधिक होती है, और लागत सामान्य स्टील की मिलिंग की तुलना में 5 से 10 गुना अधिक होती है।
कहने की जरूरत नहीं है, निकल-आधारित मिश्र धातुओं की मिलिंग करते समय गर्मी उपकरण के जीवन को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि अत्यधिक काटने वाली गर्मी से सबसे अच्छे कार्बाइड उपकरण भी नष्ट हो सकते हैं।अत्यधिक उच्च काटने वाली गर्मी का उत्पादन केवल निकल मिश्र धातुओं की मिलिंग के लिए एक समस्या नहीं है।इसलिए इन मिश्र धातुओं की मिलिंग करते समय, गर्मी को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, विभिन्न प्रकार के उपकरणों (उच्च गति वाले स्टील उपकरण, कार्बाइड उपकरण या सिरेमिक उपकरण) के साथ मशीनिंग करते समय उत्पन्न ताप मूल्य को जानना बहुत महत्वपूर्ण है।
कई उपकरण क्षति अन्य कारकों से भी संबंधित होती है, और घटिया फिक्स्चर और उपकरण धारक उपकरण के जीवन को छोटा कर सकते हैं।जब क्लैंप किए गए वर्कपीस की कठोरता अपर्याप्त होती है और काटने के दौरान गति होती है, तो यह सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स के फ्रैक्चर का कारण बन सकता है।कभी-कभी काटने के किनारे पर छोटी दरारें विकसित हो जाती हैं, और कभी-कभी कार्बाइड डालने से कोई टुकड़ा टूट जाता है, जिससे काटना जारी रखना असंभव हो जाता है।निःसंदेह, यह छिलन बहुत अधिक कठोर कार्बाइड या बहुत अधिक काटने के भार के कारण भी हो सकती है।इस समय, छिलने की घटना को कम करने के लिए प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाले स्टील उपकरणों पर विचार किया जाना चाहिए।बेशक, उच्च गति वाले स्टील उपकरण सीमेंटेड कार्बाइड जैसी उच्च गर्मी का सामना नहीं कर सकते हैं।वास्तव में किस सामग्री का उपयोग करना है यह मामला-दर-मामला आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
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