मिलिंग कटर की विशेषताएं
प्रसंस्करण शुरू होने से पहले फिक्स्चर की कठोरता को मजबूत करने का प्रयास भविष्य में दीर्घकालिक उत्पादन में लाभ लाएगा। यह न केवल उपकरण के जीवन को बढ़ाता है, बल्कि वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में भी सुधार करता है और मशीनिंग त्रुटि को कम करता है।
इसी प्रकार, अनुचित टूल धारक चयन से टूल का जीवन छोटा हो जाएगा। उदाहरण के लिए, यदि 3.175 मिमी व्यास वाली एक एंड मिल कटर होल्डर (स्प्रिंग चक के बजाय) में स्थापित की जाती है, तो कसने वाले पेंच की क्रिया के कारण, कटर और कटर होल्डर के बीच फिटिंग का अंतर एक तरफ झुक जाता है। ओर, और कटर का केंद्र भटक गया है। उपकरण धारक के घूमने का केंद्र ऑपरेशन के दौरान मिलिंग कटर के रेडियल रनआउट को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप मिलिंग कटर के प्रत्येक दांत पर असंतुलित कटिंग लोड होता है। यह काटने की स्थिति उपकरण के लिए अच्छी नहीं है, खासकर निकल-आधारित मिश्र धातुओं की मिलिंग करते समय।
टूल होल्डर का उपयोग करके जो टूल माउंटिंग की विलक्षणता में सुधार करता है, जैसे कि हाइड्रोलिक चक और श्रिंक-फिट चक, काटने की क्रिया अधिक संतुलित और स्थिर हो सकती है, टूल घिसाव कम हो जाता है, और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। हैंडल चुनते समय एक सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए, यानी हैंडल जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। ये उपकरण और वर्कपीस क्लैंपिंग आवश्यकताएं किसी भी सामग्री की मिलिंग पर लागू होती हैं, और निकल-आधारित मिश्र धातुओं की मिलिंग करते समय, जहां भी संभव हो उन्नत मशीनिंग अनुभव की आवश्यकता होती है।
औज़ारों का उपयोग
इस बात पर ध्यान दिए बिना कि उपकरण कैसे डिज़ाइन किया गया है, या यह किस सामग्री से बना है, उपकरण निर्माता को काटने की गति और प्रति दांत फ़ीड के लिए प्रारंभिक मान प्रदान करना चाहिए। यदि ये डेटा उपलब्ध नहीं हैं, तो निर्माता के तकनीकी विभाग से परामर्श किया जाना चाहिए। निर्माताओं को पता होना चाहिए कि उनके उत्पाद पूर्ण-चौड़ाई वाले ग्रूविंग, कंटूरिंग, प्लंजिंग या रैंपिंग में कितने सक्षम हैं, क्योंकि अधिकांश मानक मिलिंग कटर इतने सारे ऑपरेशनों को संभाल नहीं सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि मिलिंग कटर में पर्याप्त रूप से बड़ा दूसरा क्लीयरेंस कोण नहीं है, तो रैंपिंग के लिए बेवल कोण कम हो जाता है।
जाहिर है, यदि उपकरण की मशीनिंग क्षमता पार हो गई है, तो इससे उपकरण को नुकसान होगा। प्लंज मिलिंग के लिए भी यही सच है। यदि समय रहते चिप्स को खांचे के नीचे से बाहर नहीं निकाला जा सका, तो चिप्स दब जाएंगे और उपकरण बाद में क्षतिग्रस्त हो जाएगा। निष्कर्षतः, सुपरअलॉय की मिलिंग करते समय ये स्थितियाँ उपकरण के जीवन के लिए हानिकारक होती हैं। यदि आपने सोचा था कि फ़ीड दर को धीमा करने से उपकरण का जीवन बढ़ जाएगा, तो यह गलत निकला। एक विशिष्ट उदाहरण तब होता है जब पहली बार काटा जाता है और सामग्री काफी कठोर पाई जाती है। यदि फ़ीड कम हो जाती है (उदाहरण के लिए, इंडेक्सेबल मिलिंग कटर का प्रति दांत फ़ीड 0.025 से 0.5 मिमी तक कम हो जाता है), उपकरण का काटने वाला किनारा वर्कपीस को दृढ़ता से रगड़ देगा, और परिणाम यह होगा कि उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा जल्दी या तुरंत. घर्षण के कारण वर्कपीस की सतह सख्त हो सकती है। कार्य कठोरता से बचने के लिए, पहले चाकू को काटते समय एक निश्चित कटिंग लोड (0.15-0.2 मिमी/फीड प्रति दांत) बनाए रखा जाना चाहिए।