कारक जो किसी भाग की जटिलता को प्रभावित करते हैं
- भाग का आकार
केवल आकार ही भाग की जटिलता को निर्धारित नहीं करता है, लेकिन यह एक कारक हो सकता है। ध्यान रखें, कभी-कभी बड़े समतल भाग छोटे, अधिक जटिल भागों की तुलना में कम चुनौतीपूर्ण होते हैं। इसके अलावा, व्यक्तिगत विशेषताओं के आकार पर भी विचार करें, क्योंकि यह उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण के आकार को प्रभावित करता है। एक बड़ा, उच्च गति काटने वाला उपकरण मशीनिंग समय को कम करते हुए, सामग्री को अधिक तेज़ी से हटा सकता है।
- भाग प्रसंस्करण
भाग पर आवश्यक परिचालनों, हस्तक्षेपों और जांचों की संख्या भी भाग की जटिलता को प्रभावित करेगी। ज्यामिति, फिनिश और सहनशीलता आदि के आधार पर, संचालन का क्रम जटिल, समय लेने वाला और विस्तृत हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक जटिल भाग के लिए कई पुनर्निर्देशन और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता हो सकती है। कभी-कभी, 5 अक्ष या मिल-टर्न मशीन सबसे उपयुक्त मशीन हो सकती है, उदाहरण के लिए, यदि इसका उत्पादन लागत प्रभावी है या इसके लिए कम ओवरहेड लागत की आवश्यकता होती है।
- आंशिक सहनशीलता
भाग की सहनशीलता उपयोग की जाने वाली सीएनसी मशीन की पसंद को प्रभावित कर सकती है और लागत और लीड समय को भी प्रभावित कर सकती है। प्राप्त सहनशीलता सामग्री, मशीनिंग गति और टूलींग से भी प्रभावित होती है। सीधे शब्दों में कहें तो सहनशीलता जितनी कड़ी होगी, आपके हिस्से की कीमत उतनी ही अधिक होगी। उच्च सहनशीलता अधिक सटीकता की अनुमति देती है, लेकिन इसमें अतिरिक्त प्रक्रियाएं, संचालन और उपकरण और मशीनें भी शामिल हो सकती हैं, जिससे लागत बढ़ जाती है।
फ़िनिश के प्रकार
- मनका ब्लास्टिंग
बीड ब्लास्टिंग में अधिक समान, चिकनी फिनिश के लिए किसी हिस्से की सतह पर जमा या खामियों को हटाना शामिल है। गोले के आकार के मोती एक सुसंगत फिनिश सुनिश्चित करते हैं और आमतौर पर मैट फिनिश प्रदान करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। अधिक साटन जैसी या फीकी फिनिश के लिए महीन मोतियों का भी उपयोग किया जा सकता है।
- एनोडाइज्ड फ़िनिश
एनोडाइज्ड फ़िनिश एक निर्दिष्ट पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान करते हैं, जो आमतौर पर कई रंगों में उपलब्ध होती है। एनोडाइजिंग आम तौर पर पारदर्शी होती है, और परत आमतौर पर पतली होती है इसलिए सतह पर सीएनसी मशीन के निशानों पर विचार करना सुनिश्चित करें।
- मशीनीकृत के रूप में
एक और फिनिश सतह खुरदरापन छोड़ देगी क्योंकि टुकड़ा मशीनीकृत है। सटीक सेवा खुरदरापन Ra मान का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। आमतौर पर सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए सतह खुरदरापन Ra 1.6-3.2μm है।
सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट
सीएमएम रिपोर्ट क्या है और मुझे इसकी आवश्यकता क्यों है?
एक समन्वय माप मशीन (सीएमएम) निरीक्षण में एक भाग के आयामों का निरीक्षण करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करना शामिल है ताकि यह पता लगाया जा सके कि कोई भाग विशिष्ट सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। किसी वस्तु की गुणवत्ता और विशेषताओं को मापने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे विनिर्देश के अनुरूप हैं, अधिक जटिल भागों को मापने के लिए सीएमएम निरीक्षण की आवश्यकता होगी। उन्हें अक्सर अत्यधिक उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए शामिल किया जाएगा जहां परम गुणवत्ता और सटीकता की आवश्यकता होती है। इस बिंदु पर, चिकनी सतह की फिनिश का भी निरीक्षण किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे चित्र और डिज़ाइन के लिए सटीक हैं।
एक सीएमएम एक जांच का उपयोग करके काम करता है जो वर्कपीस पर बिंदुओं को मापता है। 3 अक्ष मशीन की समन्वय प्रणाली बनाते हैं। दूसरी प्रणाली भाग समन्वय प्रणाली है, जहां 3 अक्ष वर्कपीस की विशेषताओं और डेटाम से संबंधित/संगत हैं।
सीएमएम निरीक्षण के लाभ
सीएमएम निरीक्षण आवश्यकता पड़ने पर किए जाएंगे और कभी-कभी अनिवार्य भी होंगे। सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट यह सुनिश्चित करके समय बचा सकती है और ओवरहेड लागत को कम कर सकती है कि भाग को डिजाइन के अनुसार सटीक रूप से निर्मित किया गया है। यह सुनिश्चित करता है कि कुछ भी छूट न जाए और डिजाइन में कोई भी विचलन या खराबी शिपिंग से पहले पाई जाए।
उद्योग के आधार पर, विनिर्देश से विचलन संभावित रूप से विनाशकारी हो सकता है (उदाहरण के लिए, चिकित्सा उद्योग, या एयरोस्पेस उद्योग।) यह अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण जांच भाग पर हस्ताक्षर करने और ग्राहक को वितरित करने से पहले आश्वासन दे सकती है।
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