मशीनिंग प्रक्रिया के विभिन्न प्रकार 2
पिसाई
पीसने का उपयोग सपाट सतहों और बेलनाकार आकृतियों दोनों से सामग्री की छोटी मात्रा को हटाने के लिए किया जाता है। सरफेस ग्राइंडर टेबल पर काम को पीसते समय उसे पीसते हुए घुमाता है। बेलनाकार ग्राइंडर वर्कपीस को केंद्रों पर माउंट करते हैं और इसे घुमाते हैं जबकि साथ ही साथ घूमते हुए अपघर्षक पहिये की परिधि को भी इस पर लागू करते हैं। केंद्र रहित पीसने का उपयोग उच्च मात्रा में छोटे भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जहां ग्राउंड सतह का किसी अन्य सतह से कोई संबंध नहीं होता है, सिवाय एक पूरे के रूप में। 200-500 मिनट की ग्राउंड सतहें। RMS को आमतौर पर कई अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य माना जाता है और आगे के परिष्करण कार्यों के लिए एक प्रारंभिक बिंदु है जिसमें लैपिंग, होनिंग और सुपरफिनिशिंग शामिल हैं।
योजन
प्लानिंग का उपयोग मुख्य रूप से बड़ी सपाट सतहों को मशीन करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से वे जिन्हें स्क्रैपिंग द्वारा समाप्त किया जाएगा, जैसे कि मशीन टूल तरीके। छोटे भागों, एक साथ एक फिक्सचर में गैंग किए गए, आर्थिक रूप से भी योजनाबद्ध हैं।
काटना
धातुओं की कटाई आम तौर पर कट-ऑफ मशीनों का उपयोग करके की जाती है और बार, एक्सट्रूडेड आकृतियों आदि से छोटी लंबाई बनाने के लिए की जाती है। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज बैंड आरी आम हैं, जो सामग्री को छेनी से काटने के लिए दांतेदार बैंड के निरंतर लूप का उपयोग करते हैं। बैंड की गति सामग्री के अनुसार भिन्न होती है, कुछ उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं के लिए धीमी 30 fpm की आवश्यकता होती है जबकि नरम सामग्री जैसे एल्यूमीनियम को 1000 fpm या उससे अधिक की गति से काटा जाता है।
ब्रोचिंग
ब्रोचिंग का उपयोग चौकोर छेद, कीवे, स्प्लाइन छेद आदि बनाने के लिए किया जाता है। ब्रोच में कई दांत होते हैं जो लगभग एक फाइल की तरह क्रमिक रूप से व्यवस्थित होते हैं, लेकिन प्रत्येक क्रमिक दांत प्रत्येक पिछले दांत से थोड़ा बड़ा होता है। तैयार लीडर होल के माध्यम से खींचे या धकेले जाने पर, ब्रोच क्रमिक रूप से गहरे कट की एक श्रृंखला लेता है। पुश ब्रोचिंग अक्सर वर्टिकल प्रेस टाइप मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। पुल ब्रोचिंग अक्सर ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज मशीनों के साथ किया जाता है जो कई मामलों में हाइड्रोलिक रूप से संचालित होते हैं। काटने की गति उच्च शक्ति धातुओं के लिए 5 fpm से लेकर नरम धातुओं के लिए 50 fpm तक होती है।
ईडीएम
ये सामग्री हटाने के गैर-यांत्रिक तरीके हैं जो क्षरणकारी चिंगारी या रसायनों का उपयोग करते हैं। ईडीएम एक इलेक्ट्रोड से एक ढांकता हुआ तरल पदार्थ के माध्यम से एक प्रवाहकीय वर्कपीस की सतह तक प्रेषित एक चिंगारी का उपयोग करता है। इस विधि से बहुत ही बारीक विशेषताओं को मशीन किया जा सकता है जिसमें छोटे व्यास के छेद, डाई कैविटी आदि शामिल हैं। निर्वहन दर आम तौर पर कठोरता से प्रभावित नहीं होती है बल्कि धातु के तापीय गुणों और चालकता से प्रभावित होती है।
इलेक्ट्रो-केमिकल मशीनिंग एक रिवर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है और उच्च सतह खत्म के साथ गड़गड़ाहट मुक्त छेद बनाती है। यह एक ठंडी मशीनिंग प्रक्रिया है और वर्कपीस पर कोई थर्मल तनाव नहीं डालती है।
