मशीनिंग प्रक्रिया के विभिन्न प्रकार 2
पिसाई
पीसने का उपयोग सपाट सतहों और बेलनाकार आकार दोनों से थोड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है। सतही ग्राइंडर मेज पर किए गए कार्य को पीसने वाले पहिये में फीड करते हुए पुनः करता है। बेलनाकार ग्राइंडर वर्कपीस को केंद्रों पर स्थापित करते हैं और इसे घुमाते हैं, साथ ही साथ घूमने वाले अपघर्षक पहिये की परिधि को भी इसमें लगाते हैं। सेंटरलेस ग्राइंडिंग का उपयोग उच्च मात्रा में छोटे भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जहां जमीन की सतह का पूरी सतह को छोड़कर किसी अन्य सतह से कोई संबंध नहीं होता है। 200-500 मिनट की जमीनी सतह। आरएमएस को आमतौर पर कई अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य माना जाता है और यह आगे के परिष्करण कार्यों के लिए एक प्रारंभिक बिंदु है जिसमें लैपिंग, ऑनिंग और सुपरफिनिशिंग शामिल हैं।
योजना बनाना
प्लानिंग का उपयोग मुख्य रूप से बड़ी सपाट सतहों को मशीन बनाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से वे जिन्हें स्क्रैपिंग द्वारा समाप्त किया जाएगा, जैसे कि मशीन टूल तरीके। छोटे-छोटे हिस्सों को एक साथ जोड़कर आर्थिक रूप से भी नियोजित किया जाता है।
काटना
धातुओं की कटाई आम तौर पर कट-ऑफ मशीनों का उपयोग करके की जाती है और बार, निकाली गई आकृतियों आदि से छोटी लंबाई बनाने के लिए की जाती है। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज बैंड आरी आम हैं, जो सामग्री को काटने के लिए दांतेदार बैंड के निरंतर लूप का उपयोग करते हैं। बैंड की गति सामग्री के अनुसार भिन्न-भिन्न होती है, जिसमें कुछ उच्च तापमान वाले मिश्रधातुओं के लिए धीमी गति से 30 एफपीएम की आवश्यकता होती है, जबकि नरम सामग्री जैसे कि एल्युमीनियम कटिंग के लिए 1000 एफपीएम या उससे अधिक की गति की आवश्यकता होती है।
ब्रोचिंग
ब्रोचिंग का उपयोग चौकोर छेद, कीवे, स्पलाइन होल आदि बनाने के लिए किया जाता है। ब्रोच में कई दांत होते हैं जो अनुक्रमिक रूप से लगभग एक फ़ाइल की तरह व्यवस्थित होते हैं लेकिन प्रत्येक क्रमिक दांत प्रत्येक पिछले दांत की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है। तैयार लीडर होल के माध्यम से खींचा या धकेला गया, ब्रोच उत्तरोत्तर गहरे कटों की एक श्रृंखला लेता है। पुश ब्रोचिंग अक्सर ऊर्ध्वाधर प्रेस प्रकार की मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। पुल ब्रोचिंग अक्सर ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज मशीनों से की जाती है जो कई मामलों में हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होती हैं। उच्च शक्ति वाली धातुओं के लिए काटने की गति 5 एफपीएम से लेकर नरम धातुओं के लिए 50 एफपीएम तक होती है।
ईडीएम
ये सामग्री हटाने के गैर-यांत्रिक रूप हैं जिनमें क्षरणकारी चिंगारी या रसायनों का उपयोग किया जाता है। ईडीएम एक इलेक्ट्रोड से एक प्रवाहकीय वर्कपीस की सतह तक ढांकता हुआ तरल पदार्थ के माध्यम से प्रेषित एक चिंगारी का उपयोग करता है। इस विधि द्वारा छोटे व्यास के छेद, डाई कैविटी आदि सहित बहुत बारीक विशेषताओं को मशीनीकृत किया जा सकता है। डिस्चार्ज दर आम तौर पर कठोरता से प्रभावित नहीं होती है, बल्कि धातु के तापीय गुणों और चालकता से प्रभावित होती है।
इलेक्ट्रो-केमिकल मशीनिंग एक रिवर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है और उच्च सतह फिनिश के साथ गड़गड़ाहट मुक्त छेद पैदा करती है। यह एक ठंडी मशीनिंग प्रक्रिया है और वर्कपीस पर कोई थर्मल तनाव नहीं देती है।
