बेलनाकार पीसना

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम.आदेश की मात्रा:न्यूनतम.1 टुकड़ा/टुकड़े।
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे अनुकूलित भी किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • वास्तु की बारीकी

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    बेलनाकार पीसना और आंतरिक पीसना

    सीएनसी-मशीनिंग 4

     

    बेलनाकार पीसना

    यह मुख्य रूप से बाहरी सिलेंडर, बाहरी शंकु और शाफ्ट वर्कपीस के शाफ्ट कंधे के अंतिम चेहरे को पीसने के लिए बेलनाकार ग्राइंडर पर किया जाता है।पीसने के दौरान, वर्कपीस कम गति से घूमता है।यदि वर्कपीस एक ही समय में अनुदैर्ध्य और पारस्परिक रूप से चलता है, और पीसने वाला पहिया क्रॉस अनुदैर्ध्य आंदोलन के प्रत्येक एकल या दोहरे स्ट्रोक के बाद वर्कपीस को फ़ीड करता है, तो इसे अनुदैर्ध्य पीसने की विधि कहा जाता है।

     

    यदि पीसने वाले पहिये की चौड़ाई जमीन की सतह की लंबाई से अधिक है, तो पीसने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस अनुदैर्ध्य रूप से नहीं चलेगा, लेकिन पीसने वाला पहिया लगातार वर्कपीस के सापेक्ष फ़ीड को पार करेगा, जिसे पीसने में कटौती कहा जाता है।आम तौर पर, पीसने में कटौती की दक्षता अनुदैर्ध्य पीसने की तुलना में अधिक होती है।यदि पीसने वाले पहिये को एक गठित सतह में ट्रिम किया जाता है, तो पीसने की विधि में कटौती का उपयोग गठित बाहरी सतह को मशीन करने के लिए किया जा सकता है।

    मशीनिंग-2
    सीएनसी-टर्निंग-मिलिंग-मशीन

     

     

    आंतरिक पीसना

    इसका उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक ग्राइंडर, यूनिवर्सल बेलनाकार ग्राइंडर और समन्वय ग्राइंडर पर बेलनाकार छेद (चित्र 2), पतला छेद और वर्कपीस की छेद अंत सतहों को पीसने के लिए किया जाता है।आम तौर पर, अनुदैर्ध्य पीसने की विधि अपनाई जाती है।गठित आंतरिक सतह को पीसते समय, पीसने की विधि में कटौती का उपयोग किया जा सकता है।

     

     

    समन्वित ग्राइंडर पर आंतरिक छेद को पीसते समय, वर्कपीस को कार्यक्षेत्र पर तय किया जाता है, और पीसने वाला पहिया उच्च गति से घूमता है, लेकिन पीसने वाले छेद की केंद्र रेखा के चारों ओर ग्रहीय गति भी करता है।आंतरिक पीसने में, पीसने वाले पहिये के छोटे व्यास के कारण पीसने की गति आमतौर पर 30 मीटर/सेकेंड से कम होती है।

    रिवाज़
    मशीनिंग-स्टॉक

     

    सतह को पीसना

    इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह ग्राइंडर पर प्लेन और ग्रूव को पीसने के लिए किया जाता है।सतह पीसने के दो प्रकार हैं: परिधीय पीसने से तात्पर्य पीसने वाले पहिये की बेलनाकार सतह के साथ पीसने से है (चित्र 3)।आम तौर पर, क्षैतिज स्पिंडल सतह ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।यदि आकार के पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न आकार की सतहों को भी मशीनीकृत किया जा सकता है;ग्राइंडिंग व्हील के साथ फेस ग्राइंडिंग को फेस ग्राइंडिंग कहा जाता है, और आमतौर पर ऊर्ध्वाधर सतह ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।

    सीएनसी+मशीनीकृत+भाग
    टाइटेनियम-भाग
    क्षमताएं-सीएनसीमशीनिंग

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