सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम.आदेश की मात्रा:न्यूनतम.1 टुकड़ा/टुकड़े।
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे अनुकूलित भी किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • वास्तु की बारीकी

    वीडियो

    उत्पाद टैग

    सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण

    1. वर्कपीस क्लैम्पिंग की तीन विधियाँ क्या हैं?

    ए. स्थिरता में क्लैंपिंग;

    बी. सीधे औपचारिक क्लैंप ढूंढें;

    सी. लाइन करें और औपचारिक क्लैंप ढूंढें।

    2. प्रक्रिया प्रणाली में क्या शामिल है?

    मशीन टूल, वर्कपीस, फिक्सचर, कटिंग टूल

    3. मशीनिंग प्रक्रिया की संरचना?

    रफिंग, सेमी-फिनिशिंग, फिनिशिंग, सुपरफिनिशिंग

    प्रोग्राम_सीएनसी_मिलिंग

    4. बेंचमार्क को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?

    1. डिज़ाइन बेंचमार्क

    2. प्रक्रिया डेटाम: प्रक्रिया, माप, संयोजन, स्थिति: (मूल, अतिरिक्त): (रफ डेटाम, फाइन डेटाम)

    5. मशीनिंग सटीकता में क्या शामिल है?

    1. आयामी सटीकता

    2. आकार सटीकता

    सीएनसी-मशीनिंग-खराद_2
    सीएनसी-मिलिंग-और-मशीनिंग

    6. प्रसंस्करण की प्रक्रिया में मूल त्रुटियाँ क्या हैं?

    1) सिद्धांत त्रुटि

    2) पोजिशनिंग त्रुटि औरसमायोजन त्रुटि

    3) वर्कपीस के अवशिष्ट तनाव के कारण हुई त्रुटि

    4) टूल फिक्स्चर त्रुटि और टूल घिसाव

    5) मशीन टूल स्पिंडल रोटेशन त्रुटि

    6) मशीन टूल गाइड गाइड त्रुटि

    7) मशीन टूल ट्रांसमिशन त्रुटि

    8) प्रक्रिया प्रणाली तनाव विरूपण

    9) प्रक्रिया प्रणाली ताप विरूपण

    10) माप त्रुटि

    7. मशीनिंग सटीकता (मशीन विरूपण, वर्कपीस विरूपण) पर प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता का प्रभाव?

    1) काटने वाले बल की स्थिति में परिवर्तन के कारण वर्कपीस आकार में त्रुटि।

    2) क्लैम्पिंग बल और गुरुत्वाकर्षण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटियाँ

    3) मशीनिंग सटीकता पर संचरण बल और जड़त्व बल का प्रभाव।

     

    मिलिंग मोड़
    सीएनसी-मशीनिंग-कॉम्प्लेक्स-प्ररित करनेवाला-मिनट

     

    8. मशीन टूल गाइड की मार्गदर्शक त्रुटियां और स्पिंडल रोटेशन त्रुटियां क्या हैं?

    1) गाइड रेल में मुख्य रूप से गाइड रेल के कारण होने वाली त्रुटि-संवेदनशील दिशा में टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष विस्थापन त्रुटि शामिल होती है।

    2) स्पिंडल का रेडियल रनआउट · अक्षीय रनआउट · झुकाव स्विंग।

    मशीनिंग स्टॉक

    9. "त्रुटि दोहराव" की घटना क्या है?त्रुटि प्रतिबिम्ब गुणांक क्या है?त्रुटि को कम करने के लिए क्या किया जा सकता है?

    प्रक्रिया प्रणाली त्रुटि और विरूपण में परिवर्तन के कारण, रिक्त त्रुटि आंशिक रूप से वर्कपीस पर प्रतिबिंबित होती है।

    उपाय: काटने की संख्या बढ़ाएं, प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता बढ़ाएं, फ़ीड कम करें, रिक्त सटीकता में सुधार करें

    10. मशीन टूल ट्रांसमिशन चेन ट्रांसमिशन त्रुटि विश्लेषण?ट्रांसमिशन चेन ट्रांसमिशन त्रुटि को कम करने के उपाय?

    त्रुटि विश्लेषण: इसे ड्राइव श्रृंखला के अंतिम तत्व की कोण त्रुटि द्वारा मापा जाता है।

    पैमाने:

    1) ट्रांसमिशन चेन की संख्या जितनी कम होगी, ट्रांसमिशन चेन उतनी ही छोटी होगी, δ φ जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी अधिक होगी

    2) ट्रांसमिशन अनुपात I जितना छोटा होगा, विशेषकर दोनों सिरों पर ट्रांसमिशन अनुपात

    3) चूंकि ट्रांसमिशन भागों के अंतिम भागों की त्रुटि का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए इसे यथासंभव सटीक बनाया जाना चाहिए

    4) अंशांकन उपकरण अपनाएं


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