सीएनसी मशीनिंग के उपकरण चयन
सीएनसी उपकरण चुनने का सिद्धांत
टूल जीवन का वॉल्यूम काटने से गहरा संबंध है।कटिंग पैरामीटर तैयार करते समय, पहले उचित उपकरण जीवन का चयन किया जाना चाहिए, और अनुकूलन लक्ष्य के अनुसार उचित उपकरण जीवन निर्धारित किया जाना चाहिए।आम तौर पर उच्चतम उत्पादकता उपकरण जीवन और सबसे कम लागत वाले उपकरण जीवन में विभाजित किया जाता है, पूर्व को कम से कम एकल-टुकड़ा मानव-घंटे के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और बाद वाले को सबसे कम प्रक्रिया लागत के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
उपकरण चुनते समय, आप उपकरण की जटिलता, निर्माण और पीसने की लागत के अनुसार निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार कर सकते हैं।जटिल और उच्च-परिशुद्धता वाले उपकरणों का जीवन एकल-धार वाले उपकरणों की तुलना में अधिक होना चाहिए।मशीन क्लैंप इंडेक्सेबल टूल के लिए, कम टूल परिवर्तन समय के कारण, इसके कटिंग प्रदर्शन को पूरा करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, टूल जीवन को कम करने के लिए चुना जा सकता है, आम तौर पर 15-30 मिनट।जटिल टूल इंस्टॉलेशन, टूल परिवर्तन और टूल समायोजन के साथ मल्टी-टूल्स, मॉड्यूलर मशीन टूल्स और स्वचालित मशीनिंग टूल्स के लिए, टूल का जीवन अधिक होना चाहिए, और टूल की विश्वसनीयता विशेष रूप से सुनिश्चित की जानी चाहिए।
जब कार्यशाला में एक निश्चित प्रक्रिया की उत्पादकता पूरी कार्यशाला की उत्पादकता में सुधार को सीमित करती है, तो प्रक्रिया के उपकरण जीवन को कम चुना जाना चाहिए।जब एक निश्चित प्रक्रिया के प्रति यूनिट समय में पूरे संयंत्र की लागत अपेक्षाकृत बड़ी होती है, तो उपकरण जीवन को भी कम चुना जाना चाहिए।बड़े हिस्सों को खत्म करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कम से कम एक पास पूरा हो गया है, और काटने के बीच में उपकरण को बदलने से बचने के लिए, उपकरण का जीवन भाग की सटीकता और सतह की खुरदरापन के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।सामान्य मशीन टूल प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग काटने के उपकरण पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है।
इसके लिए न केवल अच्छी गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, बल्कि आयामी स्थिरता, उच्च स्थायित्व और आसान स्थापना और समायोजन की भी आवश्यकता होती है।सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च दक्षता आवश्यकताओं को पूरा करें।सीएनसी मशीन टूल्स पर चयनित उपकरण अक्सर उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त उपकरण सामग्री (जैसे उच्च गति स्टील, अल्ट्रा-फाइन-ग्रेन्ड सीमेंटेड कार्बाइड) का उपयोग करते हैं और इंडेक्सेबल आवेषण का उपयोग करते हैं।
सीएनसी टर्निंग के लिए उपकरण चुनें
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सीएनसी टर्निंग टूल्स को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: फॉर्मिंग टूल्स, पॉइंटेड टूल्स, आर्क टूल्स और तीन प्रकार।बनाने वाले टर्निंग टूल को प्रोटोटाइप टर्निंग टूल भी कहा जाता है, और मशीनीकृत भागों का समोच्च आकार पूरी तरह से टर्निंग टूल के काटने वाले किनारे के आकार और आकार से निर्धारित होता है।सीएनसी टर्निंग प्रोसेसिंग में, सामान्य फॉर्मिंग टर्निंग टूल में छोटे त्रिज्या आर्क टर्निंग टूल, गैर-आयताकार टर्निंग टूल और थ्रेडिंग टूल शामिल हैं।सीएनसी मशीनिंग में, फॉर्मिंग टर्निंग टूल का उपयोग जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए या नहीं।नुकीला मोड़ने वाला उपकरण एक ऐसा मोड़ने वाला उपकरण है जिसकी विशेषता सीधी काटने वाली धार होती है।
इस प्रकार के टर्निंग टूल की नोक रैखिक मुख्य और माध्यमिक कटिंग किनारों से बनी होती है, जैसे कि 900 आंतरिक और बाहरी टर्निंग टूल, बाएँ और दाएँ अंत फेस टर्निंग टूल, ग्रूविंग (कटिंग) टर्निंग टूल, और विभिन्न बाहरी और आंतरिक कटिंग किनारों के साथ छोटे टिप कक्ष।छेद मोड़ने वाला उपकरण.नुकीले टर्निंग टूल (मुख्य रूप से ज्यामितीय कोण) के ज्यामितीय मापदंडों की चयन विधि मूल रूप से साधारण टर्निंग के समान ही है, लेकिन सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं (जैसे मशीनिंग मार्ग, मशीनिंग हस्तक्षेप, आदि) पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। , और टूल टिप को ही ताकत माना जाना चाहिए।
दूसरा चाप के आकार का मोड़ने वाला उपकरण है।आर्क-आकार का टर्निंग टूल एक टर्निंग टूल है, जिसमें छोटी गोलाई या लाइन प्रोफाइल त्रुटि के साथ आर्क-आकार का कटिंग एज होता है।टर्निंग टूल के चाप किनारे का प्रत्येक बिंदु चाप के आकार के टर्निंग टूल की नोक है।तदनुसार, उपकरण स्थिति बिंदु चाप पर नहीं, बल्कि चाप के केंद्र पर है।चाप के आकार के टर्निंग टूल का उपयोग आंतरिक और बाहरी सतहों को मोड़ने के लिए किया जा सकता है, और यह विभिन्न सुचारू रूप से जुड़ी (अवतल) बनाने वाली सतहों को मोड़ने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।टर्निंग टूल के चाप त्रिज्या का चयन करते समय, यह विचार किया जाना चाहिए कि दो-बिंदु टर्निंग टूल के काटने वाले किनारे का चाप त्रिज्या भाग के अवतल समोच्च पर न्यूनतम वक्रता त्रिज्या से कम या उसके बराबर होना चाहिए, ताकि प्रसंस्करण सूखापन से बचने के लिए.त्रिज्या को बहुत छोटा नहीं चुना जाना चाहिए, अन्यथा न केवल निर्माण करना मुश्किल होगा, टूल टिप की कमजोर ताकत या टूल बॉडी की खराब गर्मी अपव्यय क्षमता के कारण टर्निंग टूल भी क्षतिग्रस्त हो सकता है।
