सीएनसी मशीनिंग के प्रकार
मशीनिंग एक विनिर्माण शब्द है जिसमें प्रौद्योगिकियों और तकनीकों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। इसे मोटे तौर पर बिजली से चलने वाले मशीन टूल्स का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री को हटाने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जा सकता है ताकि इसे एक इच्छित डिज़ाइन में आकार दिया जा सके। अधिकांश धातु घटकों और भागों को विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान किसी न किसी प्रकार की मशीनिंग की आवश्यकता होती है। अन्य सामग्री, जैसे प्लास्टिक, रबर और कागज के सामान भी आमतौर पर मशीनिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं।
मशीनिंग उपकरण के प्रकार
कई प्रकार के मशीनिंग उपकरण हैं, और इच्छित भाग ज्यामिति को प्राप्त करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में उनका उपयोग अकेले या अन्य उपकरणों के साथ किया जा सकता है। मशीनिंग टूल्स की प्रमुख श्रेणियां हैं:
उबाऊ उपकरण: इन्हें आमतौर पर सामग्री में पहले से काटे गए छेदों को बड़ा करने के लिए परिष्करण उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है।
काटने के उपकरण: आरी और कैंची जैसे उपकरण काटने के उपकरणों के विशिष्ट उदाहरण हैं। इनका उपयोग अक्सर पूर्व निर्धारित आयामों वाली सामग्री, जैसे शीट धातु, को वांछित आकार में काटने के लिए किया जाता है।
ड्रिलिंग उपकरण: इस श्रेणी में दो-धार वाले घूमने वाले उपकरण शामिल हैं जो घूर्णन की धुरी के समानांतर गोल छेद बनाते हैं।
पीसने के औज़ार: ये उपकरण बारीक फिनिश प्राप्त करने या वर्कपीस पर हल्के कट लगाने के लिए एक घूमने वाले पहिये का उपयोग करते हैं।
मिलिंग उपकरण: एक मिलिंग उपकरण गैर-गोलाकार छेद बनाने या सामग्री से अद्वितीय डिज़ाइन काटने के लिए कई ब्लेड के साथ एक घूर्णन काटने वाली सतह का उपयोग करता है।
मोड़ने के उपकरण: ये उपकरण किसी वर्कपीस को उसकी धुरी पर घुमाते हैं जबकि काटने वाला उपकरण उसे आकार देता है। खराद सबसे सामान्य प्रकार का टर्निंग उपकरण है।
बर्निंग मशीनिंग प्रौद्योगिकियों के प्रकार
वेल्डिंग और बर्निंग मशीन टूल्स वर्कपीस को आकार देने के लिए गर्मी का उपयोग करते हैं। वेल्डिंग और बर्निंग मशीनिंग प्रौद्योगिकियों के सबसे सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:
लेजर कटिंग: एक लेजर मशीन प्रकाश की एक संकीर्ण, उच्च-ऊर्जा किरण उत्सर्जित करती है जो सामग्री को प्रभावी ढंग से पिघलाती है, वाष्पीकृत करती है या जला देती है। सीओ2: YAG लेजर मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम प्रकार हैं। स्टील को आकार देने के लिए लेजर कटिंग प्रक्रिया उपयुक्त हैया सामग्री के एक टुकड़े में पैटर्न उकेरना। इसके लाभों में उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश और अत्यधिक काटने की सटीकता शामिल है।
ऑक्सी-ईंधन काटना: गैस कटिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह मशीनिंग विधि सामग्री को पिघलाने और काटने के लिए ईंधन गैसों और ऑक्सीजन के मिश्रण का उपयोग करती है। एसिटिलीन, गैसोलीन, हाइड्रोजन और प्रोपेन अक्सर अपनी उच्च ज्वलनशीलता के कारण गैस मीडिया के रूप में काम करते हैं। इस पद्धति के लाभों में उच्च पोर्टेबिलिटी, प्राथमिक ऊर्जा स्रोतों पर कम निर्भरता और मजबूत स्टील ग्रेड जैसी मोटी या कठोर सामग्री को काटने की क्षमता शामिल है।
प्लाज्मा काटना: प्लाज्मा टॉर्च अक्रिय गैस को प्लाज्मा में बदलने के लिए एक विद्युत चाप को प्रज्वलित करती है। यह प्लाज्मा अत्यधिक ऊंचे तापमान तक पहुंच जाता है और अवांछित सामग्री को पिघलाने के लिए इसे उच्च गति से वर्कपीस पर लगाया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर विद्युत प्रवाहकीय धातुओं पर किया जाता है जिनके लिए सटीक कट चौड़ाई और न्यूनतम तैयारी समय की आवश्यकता होती है।
कटाव मशीनिंग प्रौद्योगिकियों के प्रकार
जबकि जलने वाले उपकरण अतिरिक्त स्टॉक को पिघलाने के लिए गर्मी का उपयोग करते हैं, कटाव मशीनिंग उपकरण वर्कपीस से सामग्री को नष्ट करने के लिए पानी या बिजली का उपयोग करते हैं। क्षरण मशीनिंग प्रौद्योगिकियों के दो मुख्य प्रकार हैं:
जल जेट काटना: यह प्रक्रिया सामग्री को काटने के लिए पानी की उच्च दबाव वाली धारा का उपयोग करती है। कटाव को सुविधाजनक बनाने के लिए जलधारा में अपघर्षक पाउडर मिलाया जा सकता है। वॉटर जेट कटिंग का उपयोग आम तौर पर उन सामग्रियों पर किया जाता है जो गर्मी प्रभावित क्षेत्र से क्षति या विरूपण का सामना कर सकते हैं।
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम): इसे स्पार्क मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह प्रक्रिया सूक्ष्म क्रेटर बनाने के लिए इलेक्ट्रिक आर्किंग डिस्चार्ज का उपयोग करती है जिसके परिणामस्वरूप तेजी से पूर्ण कटौती होती है। ईडीएम का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें कठोर सामग्रियों और निकट सहनशीलता में जटिल ज्यामितीय आकृतियों की आवश्यकता होती है। ईडीएम के लिए आधार सामग्री का विद्युत प्रवाहकीय होना आवश्यक है, जो इसके उपयोग को लौह मिश्र धातुओं तक सीमित करता है।
सीएनसी मशीनिंग
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग एक कंप्यूटर-सहायता प्राप्त तकनीक है जिसका उपयोग उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संयोजन में किया जा सकता है। पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार वर्कपीस को आकार देने में मशीनिंग उपकरण का मार्गदर्शन करने के लिए, आमतौर पर जी-कोड भाषा में सॉफ्टवेयर और प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है। मैन्युअल रूप से निर्देशित तरीकों के विपरीत, सीएनसी मशीनिंग एक स्वचालित प्रक्रिया है। इसके कुछ लाभों में शामिल हैं:
उच्च उत्पादन चक्र: एक बार सीएनसी मशीन को ठीक से कोडित कर दिया गया है, तो इसे आमतौर पर न्यूनतम रखरखाव या डाउनटाइम की आवश्यकता होती है, जिससे तेज उत्पादन दर की अनुमति मिलती है।
कम विनिर्माण लागत: इसकी टर्नओवर गति और कम मैन्युअल श्रम आवश्यकताओं के कारण, सीएनसी मशीनिंग एक लागत प्रभावी प्रक्रिया हो सकती है, खासकर उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए।
एकसमान उत्पादन: सीएनसी मशीनिंग आम तौर पर सटीक होती है और अपने उत्पादों के बीच उच्च स्तर की डिज़ाइन स्थिरता प्रदान करती है।
परिशुद्धता मशीनिंग
कोई भी मशीनिंग प्रक्रिया जिसमें छोटी कटिंग सहनशीलता या बेहतरीन सतह फिनिश की आवश्यकता होती है, उसे सटीक मशीनिंग का एक रूप माना जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग की तरह, सटीक मशीनिंग को कई निर्माण विधियों और उपकरणों पर लागू किया जा सकता है। कठोरता, नमी और ज्यामितीय सटीकता जैसे कारक एक सटीक उपकरण की कटौती की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। सटीक मशीनिंग अनुप्रयोगों में गति नियंत्रण और तीव्र फ़ीड दरों पर प्रतिक्रिया करने की मशीन की क्षमता भी महत्वपूर्ण है।
