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परिशुद्धता मशीनिंग
प्रिसिजन मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें प्रसंस्करण मशीनरी द्वारा वर्कपीस का आकार या प्रदर्शन बदल दिया जाता है। संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की तापमान स्थिति के अनुसार, इसे ठंडे प्रसंस्करण और गर्म प्रसंस्करण में विभाजित किया गया है। आम तौर पर, कमरे के तापमान पर प्रसंस्करण, और वर्कपीस के रासायनिक या चरण परिवर्तन का कारण नहीं बनता है, इसे ठंडा प्रसंस्करण कहा जाता है। आम तौर पर, सामान्य तापमान से अधिक या कम पर प्रसंस्करण करने से वर्कपीस में रासायनिक या चरण परिवर्तन होता है, जिसे थर्मल प्रसंस्करण कहा जाता है। प्रसंस्करण विधियों में अंतर के अनुसार शीत प्रसंस्करण को कटिंग प्रसंस्करण और दबाव प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है। थर्मल प्रसंस्करण में आमतौर पर गर्मी उपचार, फोर्जिंग, कास्टिंग और वेल्डिंग शामिल होते हैं।
ऑटो पार्ट्स प्रोसेसिंग वह इकाई है जो संपूर्ण ऑटो पार्ट्स प्रोसेसिंग और ऑटो पार्ट्स की प्रोसेसिंग का काम करने वाले उत्पादों का निर्माण करती है। ऑटो उद्योग की नींव के रूप में, ऑटो पार्ट्स ऑटो उद्योग के सतत और स्वस्थ विकास का समर्थन करने के लिए आवश्यक कारक हैं। विशेष रूप से, ऑटो उद्योग में वर्तमान स्वतंत्र विकास और नवाचार जो सख्ती से और पूरे जोरों पर किया जा रहा है, उसे समर्थन देने के लिए एक मजबूत पार्ट्स सिस्टम की आवश्यकता है। वाहन स्वतंत्र ब्रांडों और तकनीकी नवाचार को नींव के रूप में भागों और घटकों की आवश्यकता होती है, और भागों और घटकों के स्वतंत्र नवाचार में वाहन उद्योग के विकास के लिए एक मजबूत प्रेरक शक्ति होती है। वे एक-दूसरे को प्रभावित करते हैं और परस्पर क्रिया करते हैं। पूर्ण वाहनों का कोई स्वतंत्र ब्रांड नहीं है, और एक मजबूत पुर्जों की प्रणाली है। कंपनी की अनुसंधान एवं विकास और नवाचार क्षमताओं को तोड़ना मुश्किल है, और एक मजबूत घटक प्रणाली के समर्थन के बिना, स्वतंत्र ब्रांडों के लिए बड़ा और मजबूत बनना मुश्किल होगा।
पार्ट्स व्यक्तिगत भागों को संदर्भित करते हैं जिन्हें मशीनरी में अलग नहीं किया जा सकता है। वे मशीन के बुनियादी घटक और मशीन निर्माण प्रक्रिया में बुनियादी इकाई हैं। विनिर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर असेंबली प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। जैसे स्लीव, बुश, नट, क्रैंकशाफ्ट, ब्लेड, गियर, कैम, कनेक्टिंग रॉड बॉडी, कनेक्टिंग रॉड हेड आदि। हमारी सटीक मशीनिंग के लिए, प्रसंस्करण बहुत सख्त है, और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में अंदर और बाहर काटना शामिल है। आकार और सटीकता के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, जैसे 1 मिमी प्लस या माइनस माइक्रोमीटर, आदि। यदि आकार बहुत बड़ा है, तो यह बर्बाद हो जाएगा। इस समय, यह पुनर्प्रसंस्करण, समय लेने वाली और श्रमसाध्य के बराबर है, और कभी-कभी पूरी संसाधित सामग्री भी नष्ट हो जाती है। इससे लागत में वृद्धि हुई है, और साथ ही, हिस्से निश्चित रूप से अनुपयोगी हैं।
कुछ सामान्य उपकरण मोल्ड प्रसंस्करण को पूरा नहीं कर सकते हैं, जैसे छोटे आर कोण वाले कुछ गुहाएं; इलेक्ट्रोड को विद्युत पल्स द्वारा संसाधित किया जाता है। ये आमतौर पर तांबे या ग्रेफाइट से बने होते हैं। मोल्ड निर्माण तकनीक का तेजी से विकास आधुनिक विनिर्माण तकनीक का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है। आधुनिक मोल्ड निर्माण तकनीक सूचना ड्राइव में तेजी लाने, विनिर्माण लचीलेपन में सुधार, चुस्त विनिर्माण और सिस्टम एकीकरण की दिशा में विकसित हो रही है। यह विशेष रूप से मोल्ड की सीएडी/सीएएम तकनीक, मोल्ड की लेजर रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक, मोल्ड की सटीक निर्माण तकनीक और मोल्ड की अल्ट्रा-सटीक प्रसंस्करण तकनीक में प्रकट होता है। मोल्ड डिज़ाइन प्रवाह, शीतलन और गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए परिमित तत्व विधि और सीमा तत्व विधि का उपयोग करता है। गतिशील सिमुलेशन प्रौद्योगिकी, मोल्ड सीआईएमएस प्रौद्योगिकी, उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियां जैसे मोल्ड डीएनएम प्रौद्योगिकी और संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी विकसित की गई हैं।
