शीट मेटल पार्ट्स को बेहतर बनाने के 5 तरीके
शीट मेटल फैब्रिकेशन विनिर्माण प्रक्रियाओं का एक आसान सेट है जिसका उपयोग धातु के सपाट टुकड़ों से हिस्से बनाने के लिए किया जाता है। शीट धातु विभिन्न सामग्रियों और मोटाई में आती है, और इसका उपयोग उपकरण, बाड़े, ब्रैकेट, पैनल और चेसिस आदि जैसे भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है।
सीएनसी मशीनिंग की तुलना में, शीट मेटल फैब्रिकेशन बेहद सख्त डिजाइन विशिष्टताओं द्वारा निर्धारित होता है। कुछ श्रमिकों के लिए जो शीट मेटल फैब्रिकेशन के लिए नए हैं, शायद यह मुश्किल है। शीट धातु को विशेष तरीकों से मोड़ना और काटना चाहिए, और यह केवल कुछ हिस्सों और उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
वास्तव में, काम करने से पहले शीट मेटल निर्माण के कुछ बुनियादी सिद्धांतों को सीखना महत्वपूर्ण है। शीट मेटल फैब्रिकेशन का उपयोग करके, तकनीशियन विभिन्न सामग्रियों से टिकाऊ, कम लागत वाले हिस्से बना सकते हैं। इन हिस्सों का उपयोग एयरोस्पेस से लेकर घरेलू उपकरण तक उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है।
विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली शीट धातु की मोटाई आमतौर पर 0.006 और 0.25" के बीच होती है, जिसका आयाम दी गई सामग्री और भाग के अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है।
उत्पाद वर्णन
विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के बीच शीट मेटल फैब्रिकेशन अद्वितीय है। इस कारण से, तकनीकी शायद सीएनसी मशीनिंग भागों या मोल्ड भागों को डिजाइन कर सकता है, लेकिन शीट धातु भागों को डिजाइन करना मुश्किल है।
निम्नलिखित छह युक्तियों का पालन करके, डिजाइनर शीट धातु के हिस्से बना सकते हैं जो मजबूत, निर्माण में आसान और टूटने के प्रति अधिक प्रतिरोधी हैं।
1. छेद और स्लॉट
चूंकि शीट मेटल फैब्रिकेशन का उपयोग अक्सर बाड़ों, ब्रैकेट और इसी तरह की वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है, इसलिए स्क्रू, बोल्ट या इंटरलॉकिंग अनुभागों के लिए छेद और स्लॉट की अक्सर आवश्यकता होती है। छेद आमतौर पर एक प्रेस में लगाए गए पंच और डाई से बनाए जाते हैं, जिससे शीट धातु से एक सटीक गोलाकार आकार काटा जा सकता है। लेकिन अगर छेद सही ढंग से नहीं किया गया है, तो छेद ख़राब हो सकता है या यहां तक कि हिस्सा भी टूट सकता है।
शीट मेटल में छेद करते समय कुछ महत्वपूर्ण नियमों का पालन किया जाना चाहिए। छेद किसी भी दीवार या किनारे से 1/8” होना चाहिए और शीट धातु की मोटाई से कम से कम 6 गुना अधिक दूरी पर होना चाहिए। इसके अलावा, सभी छेदों और स्लॉटों का व्यास शीट धातु की मोटाई से मेल खाना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिए।
2. हेम्स
शीट धातु के हिस्से को सुरक्षित और कार्यात्मक बनाने के लिए हेमिंग एक अच्छा तरीका है। हम खुले और बंद दोनों हेम बनाते हैं। हेम की सहनशीलता हेम की त्रिज्या, सामग्री की मोटाई और हेम के पास की विशेषताओं पर निर्भर करती है। हम अनुशंसा करते हैं कि न्यूनतम आंतरिक व्यास सामग्री की मोटाई के बराबर हो, और हेम रिटर्न की लंबाई 6x सामग्री की मोटाई के बराबर हो।
शीट धातु के हिस्से में हेम जोड़ते समय, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कुछ दिशानिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए। शुरुआत करने वालों के लिए, बंद किनारों से बचना लगभग हमेशा बेहतर होता है। बंद हेम्स मोड़ के चरम कोण के कारण सामग्री को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाते हैं, इसलिए खुले हेम्स, जो हेम के दोनों किनारों के बीच एक अंतर छोड़ते हैं, बेहतर होते हैं।
3. झुकना
शीट धातु निर्माण में झुकना सबसे महत्वपूर्ण गठन प्रक्रियाओं में से एक है। ब्रेक और मशीन प्रेस जैसे उपकरणों का उपयोग करके, फैक्ट्री शीट धातु को नए आकार में हेरफेर करने में सक्षम है। झुकने के लिए, सटीक और समान मोड़ सुनिश्चित करने के लिए, हमें कुछ नियमों का पालन करना चाहिए, और सामग्री को नुकसान की संभावना को कम करना चाहिए।
पालन करने के लिए एक नियम यह है कि, मोड़ के साथ शीट धातु के हिस्से को डिजाइन करते समय, विरूपण से बचने के लिए अंदर के मोड़ का त्रिज्या शीट धातु की मोटाई से मेल खाना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिए। सभी मोड़ों पर समान त्रिज्या का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। मोड़ की दिशा और त्रिज्या में स्थिरता बनाए रखने से लागत कम करने में मदद मिल सकती है, क्योंकि हिस्से को फिर से उन्मुख नहीं करना पड़ेगा और झुकने वाले उपकरण एक समान प्रक्रिया को दोहरा सकते हैं।
4. पायदान और टैब
नॉच और टैब शीट मेटल भागों की मुख्य विशेषताएं हैं जो स्क्रू या फास्टनरों को जोड़ने या कई हिस्सों को एक साथ जोड़ने के लिए उपयोगी होते हैं। नॉच एक हिस्से के किनारे पर छोटे-छोटे इंडेंट होते हैं, जबकि टैब उभरे हुए फीचर्स होते हैं। एक शीट धातु वाले हिस्से में एक टैब को अक्सर दूसरे हिस्से के एक पायदान में फिट करने के लिए शामिल किया जाता है।
अन्य शीट मेटल सुविधाओं की तरह, उपयुक्त नॉच और टैब बनाने के लिए भी कुछ नियमों का पालन करने की आवश्यकता होती है: नॉच कम से कम सामग्री की मोटाई या 1 मिमी, जो भी अधिक हो, होना चाहिए, और इसकी चौड़ाई 5 गुना से अधिक नहीं हो सकती है। टैब की मोटाई सामग्री की मोटाई से कम से कम 2 गुना या 3.2 मिमी, जो भी अधिक हो, होनी चाहिए और इसकी चौड़ाई इसकी चौड़ाई से 5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
5. ऑफसेट और काउंटरसिंक
काउंटरसिंक सीएनसी मशीनिंग द्वारा बनाए जा सकते हैं या विशेष उपकरण द्वारा बनाए जा सकते हैं। गठित काउंटरसिंक प्रमुख व्यास के लिए सहनशीलता बहुत सख्त है, क्योंकि इसे स्क्रू या फास्टनरों के साथ उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। ऑफ़सेट का उपयोग शीट धातु भागों में Z-आकार की प्रोफ़ाइल बनाने के लिए किया जाता है।
6. समापन
अनुप्रयोग और उपयोग की गई सामग्री के आधार पर, शीट मेटल भागों को बीड ब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग, प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग और विभिन्न अन्य प्रक्रियाओं के साथ समाप्त किया जा सकता है, या तो कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए या बस भाग की उपस्थिति में सुधार करने के लिए।
