पोजिशनिंग त्रुटि के दो पहलू क्या हैं?

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम. ऑर्डर मात्रा:न्यूनतम. 1 टुकड़ा/टुकड़े।
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे भी अनुकूलित किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • उत्पाद विवरण

    वीडियो

    उत्पाद टैग

    असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने के तरीके क्या हैं?

    स्थिति निर्धारण त्रुटि की गणना करने की विधियाँ क्या हैं?

    दो पहलुओं में पोजिशनिंग त्रुटि:

    1. वर्कपीस पोजिशनिंग सतह या फिक्स्चर पर पोजिशनिंग तत्व की अशुद्धि के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटि को संदर्भ स्थिति त्रुटि कहा जाता है।

    2. वर्कपीस के प्रोसेस डेटम और पोजिशनिंग डेटाम के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटि को डेटाम बेमेल त्रुटि कहा जाता है।

    प्रोग्राम_सीएनसी_मिलिंग

    वर्कपीस क्लैंपिंग डिवाइस के डिजाइन के लिए बुनियादी आवश्यकताएं।

    1. क्लैम्पिंग की प्रक्रिया में वर्कपीस की प्राप्त स्थिति को सही स्थिति में बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।

    2. क्लैंपिंग बल का आकार उचित है, क्लैंपिंग तंत्र यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में वर्कपीस ढीला या कंपन उत्पन्न नहीं करता है, बल्कि वर्कपीस को अनुचित विरूपण और सतह क्षति से बचने के लिए भी, क्लैंपिंग तंत्र आम तौर पर सेल्फ-लॉकिंग होना चाहिए

    3. क्लैंपिंग डिवाइस को संचालित करना आसान, श्रम बचाने वाला और सुरक्षित होना चाहिए। 4. क्लैंपिंग डिवाइस की जटिलता और स्वचालन उत्पादन मात्रा और उत्पादन मोड के अनुरूप होगा। संरचनात्मक डिजाइन सरल, सघन होना चाहिए और जहां तक ​​संभव हो मानकीकृत घटकों को अपनाना चाहिए।

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    सीएनसी-मिलिंग-और-मशीनिंग

     

    क्लैम्पिंग बल निर्धारित करने के लिए तीन तत्व? क्लैंपिंग बल की दिशा और बिंदु चुनने के सिद्धांत क्या हैं?

    आकार दिशा की क्लैम्पिंग बल दिशा का चुनाव आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:

    1. क्लैंपिंग बल की दिशा स्थिति को नष्ट किए बिना, वर्कपीस की सटीक स्थिति के लिए अनुकूल होनी चाहिए, इसलिए सामान्य आवश्यकता यह है कि मुख्य क्लैंपिंग बल स्थिति सतह के लंबवत हो

    2. जहां तक ​​संभव हो वर्कपीस क्लैंपिंग विरूपण को कम करने के लिए क्लैंपिंग बल की दिशा वर्कपीस की बड़ी कठोरता की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए

    3. सामान्य सिद्धांतों के आवश्यक क्लैंपिंग बल क्लैंपिंग बल बिंदु चयन को कम करने के लिए क्लैंपिंग बल की दिशा काटने वाले बल, वर्कपीस गुरुत्वाकर्षण दिशा के साथ जितनी संभव हो उतनी होनी चाहिए:

    1) क्लैंपिंग बल बिंदु सहायक तत्व द्वारा बनाई गई सहायक सतह पर होना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस की स्थिति तय हो गई है

    2) वर्कपीस क्लैंपिंग विरूपण को कम करने के लिए क्लैंपिंग बल अच्छी कठोरता की स्थिति में होना चाहिए

    3) वर्कपीस पर काटने के बल के कारण होने वाले मोड़ को कम करने के लिए क्लैम्पिंग बल को यथासंभव मशीनिंग सतह के करीब होना चाहिए

    मिलिंग मोड़
    सीएनसी-मशीनिंग-कॉम्प्लेक्स-प्ररित करनेवाला-मिनट

     

    आमतौर पर प्रयुक्त क्लैम्पिंग तंत्र क्या हैं?

    झुके हुए पच्चर क्लैंपिंग तंत्र के विश्लेषण और समझ पर ध्यान दें।

     

    1. झुकी हुई पच्चर क्लैंपिंग संरचना
    2. पेंच क्लैंपिंग संरचना
    3. विलक्षण क्लैम्पिंग संरचना
    4. काज क्लैंपिंग संरचना
    5. केन्द्रित क्लैम्पिंग संरचना
    6. लिंकेज क्लैम्पिंग संरचना
    मशीनिंग स्टॉक

    ड्रिल डाई की संरचना विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत कैसे करें? ड्रिल स्लीव को उसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार कैसे वर्गीकृत करें? ड्रिल टेम्प्लेट और क्लिप के अनुसार विशिष्ट कनेक्शन तरीके को किन कुछ प्रकारों में विभाजित किया गया है?

    ड्रिलिंग डाई की सामान्य संरचना विशेषताओं के अनुसार:

    1. फिक्स्ड ड्रिलिंग डाई
    2. रोटरी ड्रिल डाई
    3. फ़िप ड्रिल
    4. कवर प्लेट ड्रिलिंग मोल्ड
    5. स्लाइडिंग कॉलम प्रकार ड्रिलिंग डाई ड्रिलिंग डाई संरचना विशेषताएँ वर्गीकरण:
    1. फिक्स्ड ड्रिलिंग डाई
    2. ड्रिलिंग डाई को बदल सकते हैं
    3. ड्रिल डाई को शीघ्रता से बदलें
    4. विशिष्ट कनेक्शन मोड की क्लिप में विशेष ड्रिलिंग मोल्ड ड्रिलिंग टेम्पलेट: फिक्स्ड काज प्रकार अलग लटकने वाला प्रकार।

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