सीएनसी टर्निंग मशीन पार्ट्स निर्माता

संक्षिप्त वर्णन:

न्यूनतम. ऑर्डर मात्रा:न्यूनतम. 1 टुकड़ा/टुकड़े।

आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।

मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.

मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.

सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे भी अनुकूलित किया जा सकता है।

खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।

फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।

एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।

प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।

उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।

निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।

सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।

नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।

पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।

लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।

समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।

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सीएनसी टर्निंग पार्ट्स निर्माता

पाँच-अक्ष मशीनिंग केंद्र को पाँच-अक्ष मशीनिंग केंद्र भी कहा जाता है। यह एक उच्च तकनीक, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग केंद्र है जिसका उपयोग विशेष रूप से जटिल घुमावदार सतहों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यह मशीनिंग केंद्र प्रणाली देश के विमानन, एयरोस्पेस, सैन्य, वैज्ञानिक अनुसंधान और परिशुद्धता के लिए महत्वपूर्ण है। उपकरण और उच्च परिशुद्धता चिकित्सा उपकरण जैसे उद्योगों का निर्णायक प्रभाव होता है। पांच-अक्ष लिंकेज सीएनसी मशीनिंग केंद्र प्रणाली इम्पेलर्स, ब्लेड, समुद्री प्रोपेलर, भारी जनरेटर रोटार, स्टीम टरबाइन रोटार, बड़े डीजल इंजन क्रैंकशाफ्ट आदि के प्रसंस्करण को हल करने का एकमात्र साधन है।

पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र में उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता की विशेषताएं हैं, और जटिल मशीनिंग को वर्कपीस की एक क्लैंपिंग में पूरा किया जा सकता है। इसे ऑटो पार्ट्स और विमान संरचनात्मक भागों जैसे आधुनिक सांचों के प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। पाँच-अक्ष मशीनिंग केंद्र और पाँच-पक्षीय मशीनिंग केंद्र के बीच एक बड़ा अंतर है। बहुत से लोग यह नहीं जानते हैं और पेंटाहेड्रल मशीनिंग केंद्र को पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र समझने की गलती करते हैं। पाँच-अक्ष मशीनिंग केंद्र में पाँच अक्ष x, y, z, a और c हैं। Xyz और ac अक्ष पांच-अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण बनाते हैं। यह अंतरिक्ष सतह प्रसंस्करण, विशेष-आकार प्रसंस्करण, खोखला प्रसंस्करण, छिद्रण, तिरछा छेद, बेवल कटिंग इत्यादि में अच्छा है। "पेंटाहेड्रल मशीनिंग केंद्र" तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्र के समान है, सिवाय इसके कि यह पांच चेहरे कर सकता है एक ही समय में, लेकिन यह विशेष आकार की मशीनिंग, बेवेल्ड छेद, कट बेवेल आदि नहीं कर सकता है।

पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर को पिटागोरा कहा जाता है। यह सॉफ्टवेयर क्या करता है?

आमतौर पर, जब हम प्रसंस्करण के लिए पांच-अक्ष उपकरण संचालित करते हैं, तो हमें पहले से प्रोग्राम करने या चित्र बनाने की आवश्यकता होती है। मैन्युअल संचालन समस्याओं के कारण, यह प्रोग्राम त्रुटियों का कारण बन सकता है, जो अनिवार्य रूप से एक प्रभाव घटना को जन्म देगा, जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है। पिटागोरा सॉफ्टवेयर का उपयोग वास्तविक प्रसंस्करण का अनुकरण करने के लिए किया जाता है। यह पहले से अनुमान लगा सकता है कि क्या कोई त्रुटि है, ताकि दुर्घटना दर को न्यूनतम किया जा सके और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके!

सारांश,

पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग न केवल नागरिक उद्योगों में किया जाता है, जैसे कि लकड़ी के सांचे का निर्माण, बाथरूम ट्रिमिंग, ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स प्रसंस्करण, फोम मोल्ड प्रसंस्करण, यूरोपीय शैली के घरेलू सामान, ठोस लकड़ी की कुर्सियां, आदि, बल्कि विमानन में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। , एयरोस्पेस, सैन्य, वैज्ञानिक अनुसंधान, सटीक उपकरण, उच्च-परिशुद्धता चिकित्सा उपकरण और अन्य उद्योग। पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र एक उच्च तकनीक विधि है जो असंभव को संभव बनाती है। सभी स्थानिक घुमावदार सतहों और विशेष आकार की मशीनिंग को पूरा किया जा सकता है। यह न केवल जटिल वर्कपीस के मशीनीकृत प्रसंस्करण के कार्य को पूरा कर सकता है, बल्कि प्रसंस्करण दक्षता में भी तेजी से सुधार कर सकता है और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को छोटा कर सकता है।