सीएनसी मशीनिंग परिचालन सुरक्षा
डिबगिंग के दौरान जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है
1) प्रोग्राम को संपादित, संशोधित और डीबग करें। यदि यह ट्रायल कट का पहला भाग है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रोग्राम सही है, इसे ड्राई रन किया जाना चाहिए।
2) प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार फिक्स्चर को स्थापित और डिबग करें, और प्रत्येक स्थिति सतह पर लोहे के बुरादे और मलबे को हटा दें।
3) सही और विश्वसनीय स्थिति सुनिश्चित करने के लिए स्थिति आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस को क्लैंप करें। प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को ढीला न करें।
4) उपयोग किए जाने वाले टूल को इंस्टॉल करें। यदि यह एक मशीनिंग केंद्र है, तो टूल मैगज़ीन पर टूल स्थिति संख्या प्रोग्राम में टूल संख्या के साथ सख्ती से सुसंगत होनी चाहिए।
5) वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करने के लिए वर्कपीस पर प्रोग्राम किए गए मूल के अनुसार टूल सेटिंग करें। यदि कई उपकरणों का उपयोग किया जाता है, तो शेष उपकरणों को क्रमशः लंबाई या टिप की स्थिति के लिए मुआवजा दिया जाएगा।
संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीन टूल्स का उपयोग उनकी उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और कई प्रकार के जटिल भागों के छोटे बैचों के प्रसंस्करण के लिए अनुकूलन क्षमता के कारण यांत्रिक प्रसंस्करण में तेजी से किया जा रहा है। संक्षेप में, सीएनसी मशीन टूल्स के प्रसंस्करण के निम्नलिखित फायदे हैं।
(1) मजबूत अनुकूलनशीलता। अनुकूलनशीलता तथाकथित लचीलापन है, जो उत्पादन वस्तु के परिवर्तन के साथ बदलने के लिए सूचकांक-नियंत्रित मशीन उपकरण की अनुकूलनशीलता है। सीएनसी मशीन टूल पर मशीनिंग भागों को बदलते समय, आपको केवल प्रोग्राम को फिर से प्रोग्राम करना होगा और नए भाग की प्रोसेसिंग का एहसास करने के लिए नए प्रोग्राम को इनपुट करना होगा; यांत्रिक भाग और नियंत्रण भाग के हार्डवेयर को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। यह जटिल संरचना भागों के नए उत्पादों के एकल, छोटे बैच उत्पादन और परीक्षण उत्पादन के लिए बड़ी सुविधा प्रदान करता है। मजबूत अनुकूलनशीलता सीएनसी मशीन टूल्स का सबसे प्रमुख लाभ है, और यह सीएनसी मशीन टूल्स के उत्पादन और तेजी से विकास का मुख्य कारण भी है।
(2) उच्च परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता। सीएनसी मशीन टूल्स को डिजिटल रूप में दिए गए निर्देशों के अनुसार संसाधित किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, कार्य प्रक्रिया में मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है, जो ऑपरेटर के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त कर देता है। सीएनसी मशीन टूल्स को डिजाइन और निर्माण करते समय, सीएनसी मशीन टूल्स के यांत्रिक भाग को उच्च परिशुद्धता और कठोरता तक पहुंचाने के लिए कई उपाय किए गए हैं। सीएनसी मशीन टूल्स के वर्कटेबल के समतुल्य आंदोलन आम तौर पर 0.01 ~ 0.0001 मिमी तक पहुंचता है, और फ़ीड ट्रांसमिशन श्रृंखला के बैकलैश और लीड स्क्रू पिच की त्रुटि की भरपाई सीएनसी डिवाइस द्वारा की जा सकती है। हाई-एंड सीएनसी मशीन टूल वर्कटेबल मूवमेंट के बंद-लूप नियंत्रण के लिए ग्रेटिंग रूलर को अपनाता है। सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता अतीत में ±0.01 मिमी से बढ़कर ±0.005 मिमी या इससे भी अधिक हो गई है। 1990 के दशक की शुरुआत और मध्य में स्थिति निर्धारण सटीकता ±0.002मिमी～±0.005मिमी तक पहुंच गई थी।
इसके अलावा, ट्रांसमिशन सिस्टम और सीएनसी मशीन टूल की संरचना में उच्च कठोरता और थर्मल स्थिरता है। क्षतिपूर्ति प्रौद्योगिकी के माध्यम से, सीएनसी मशीन टूल्स अपने से अधिक प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। विशेष रूप से, भागों के एक ही बैच के उत्पादन की स्थिरता में सुधार हुआ है, उत्पाद योग्यता दर अधिक है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिर है।
(3) उच्च उत्पादन क्षमता। भागों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक समय में मुख्य रूप से दो भाग शामिल हैं: पैंतरेबाज़ी समय और सहायक समय। सीएनसी मशीन टूल की स्पिंडल गति और फ़ीड दर में सामान्य मशीन टूल की तुलना में बड़ी भिन्नता सीमा होती है। इसलिए, सीएनसी मशीन टूल की प्रत्येक प्रक्रिया सबसे अनुकूल कटिंग राशि चुन सकती है। सीएनसी मशीन टूल संरचना की उच्च कठोरता के कारण, यह बड़ी मात्रा में कटिंग के साथ शक्तिशाली कटिंग की अनुमति देता है, जो सीएनसी मशीन टूल की कटिंग दक्षता में सुधार करता है और पैंतरेबाज़ी का समय बचाता है। संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण के चलने वाले हिस्सों में तेज़ निष्क्रिय यात्रा गति, कम वर्कपीस क्लैंपिंग समय होता है, और उपकरण को स्वचालित रूप से बदला जा सकता है, और सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में सहायक समय बहुत कम हो जाता है।
