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टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं, और विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम फोर्जिंग एक निर्माण विधि है जो प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने, आकार, आकार बदलने और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए टाइटेनियम धातु के रिक्त स्थान (प्लेटों को छोड़कर) पर बाहरी बल लागू करती है। इसका उपयोग यांत्रिक भागों, वर्कपीस, टूल या ब्लैंक के निर्माण के लिए किया जाता है। इसके अलावा, स्लाइडर के मूवमेंट पैटर्न और स्लाइडर के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मूवमेंट पैटर्न के अनुसार (पतले भागों की फोर्जिंग, स्नेहन और शीतलन, और उच्च गति वाले उत्पादन भागों की फोर्जिंग के लिए), आंदोलन की अन्य दिशाओं को बढ़ाया जा सकता है क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग करना।
उपरोक्त विधियां अलग-अलग हैं, और आवश्यक फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग दर, आउटपुट, आयामी सहनशीलता, और स्नेहन और शीतलन विधियां भी अलग-अलग हैं। ये कारक स्वचालन के स्तर को प्रभावित करने वाले कारक भी हैं।
फोर्जिंग उपकरण के प्रभाव या दबाव के तहत रिक्त स्थान के एक निश्चित आकार और संरचनात्मक गुणों के साथ प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए धातु की प्लास्टिसिटी का उपयोग करने की एक प्रक्रिया है। फोर्जिंग उत्पादन की श्रेष्ठता यह है कि यह न केवल यांत्रिक भागों का आकार प्राप्त कर सकता है, बल्कि सामग्री की आंतरिक संरचना में भी सुधार कर सकता है और यांत्रिक भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।
1. निःशुल्क फोर्जिंग
फ्री फोर्जिंग आम तौर पर दो फ्लैट डाई या बिना कैविटी वाले सांचों के बीच की जाती है। फ्री फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण आकार में सरल, लचीले, निर्माण चक्र में छोटे और लागत में कम होते हैं। हालाँकि, श्रम तीव्रता अधिक है, ऑपरेशन कठिन है, उत्पादकता कम है, फोर्जिंग की गुणवत्ता अधिक नहीं है, और मशीनिंग भत्ता बड़ा है। इसलिए, यह केवल तभी उपयोग के लिए उपयुक्त है जब भागों के प्रदर्शन पर कोई विशेष आवश्यकताएं न हों और टुकड़ों की संख्या छोटी हो।
2. ओपन डाई फोर्जिंग (बर्र के साथ डाई फोर्जिंग)
रिक्त स्थान दो मॉड्यूलों के बीच उत्कीर्णित गुहाओं के साथ विकृत हो जाता है, फोर्जिंग गुहा के अंदर ही सीमित हो जाती है, और अतिरिक्त धातु दो डाई के बीच संकीर्ण अंतराल से बाहर बहती है, जिससे फोर्जिंग के चारों ओर गड़गड़ाहट बन जाती है। साँचे और आसपास की गड़गड़ाहट के प्रतिरोध के तहत, धातु को साँचे की गुहा के आकार में दबाने के लिए मजबूर किया जाता है।
3. बंद डाई फोर्जिंग (बिना गड़गड़ाहट के डाई फोर्जिंग)
बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, डाई की गति की दिशा में लंबवत कोई अनुप्रस्थ गड़गड़ाहट नहीं बनती है। बंद फोर्जिंग डाई की गुहा के दो कार्य हैं: एक रिक्त स्थान बनाने के लिए है, और दूसरा मार्गदर्शन करने के लिए है।
4. एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग
डाई फोर्जिंग के लिए एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करते हुए, फोर्जिंग दो प्रकार की होती है, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न और रिवर्स एक्सट्रूज़न। एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग विभिन्न खोखले और ठोस भागों का निर्माण कर सकती है, और उच्च ज्यामितीय परिशुद्धता और सघन आंतरिक संरचना के साथ फोर्जिंग प्राप्त कर सकती है।
5. मल्टी-डायरेक्शनल डाई फोर्जिंग
यह एक बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग मशीन पर किया जाता है। ऊर्ध्वाधर पंचिंग और प्लग इंजेक्शन के अलावा, बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग मशीन में दो क्षैतिज प्लंजर भी होते हैं। इसके इजेक्टर का उपयोग पंचिंग के लिए भी किया जा सकता है। इजेक्टर का दबाव सामान्य हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में अधिक होता है। बड़ा होना. बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग में, स्लाइडर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं से वर्कपीस पर वैकल्पिक रूप से और संयुक्त रूप से कार्य करता है, और भरने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए गुहा के केंद्र से धातु को बाहर की ओर प्रवाहित करने के लिए एक या अधिक छिद्रित छिद्रों का उपयोग किया जाता है। गुहा. बैरल भागों की विभाजन रेखा पर विशेष फोर्जिंग की कोई गड़गड़ाहट नहीं है।
6. विभाजित फोर्जिंग
मौजूदा हाइड्रोलिक दबाव पर बड़े इंटीग्रल फोर्जिंग बनाने के लिए, सेगमेंट डाई फोर्जिंग और शिम प्लेट डाई फोर्जिंग जैसी सेगमेंट डाई फोर्जिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। आंशिक डाई फोर्जिंग विधि की विशेषता फोर्जिंग को टुकड़े-टुकड़े करके संसाधित करना है, एक समय में एक भाग को संसाधित करना है, इसलिए आवश्यक उपकरण टन भार बहुत छोटा हो सकता है। सामान्यतया, इस विधि का उपयोग मध्यम आकार के हाइड्रोलिक प्रेस पर अतिरिक्त-बड़े फोर्जिंग को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।
7. इज़ोटेर्मल डाई फोर्जिंग
फोर्जिंग से पहले, मोल्ड को ब्लैंक के फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, और मोल्ड और ब्लैंक का तापमान फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान समान रहता है, ताकि एक छोटे विरूपण बल की कार्रवाई के तहत बड़ी मात्रा में विरूपण प्राप्त किया जा सके। . इज़ोटेर्मल डाई फोर्जिंग और इज़ोटेर्मल सुपरप्लास्टिक डाई फोर्जिंग बहुत समान हैं, अंतर यह है कि डाई फोर्जिंग से पहले, रिक्त स्थान को सुपरप्लास्टिकाइज़ करने की आवश्यकता होती है [i] ताकि इसमें समान अनाज हो [ii]।
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से विमानन और एयरोस्पेस विनिर्माण में उपयोग किया जाता है (इज़ोटेर्माल डाई फोर्जिंग प्रक्रियाइसका उपयोग इंजन भागों और विमान संरचनात्मक भागों के उत्पादन में किया गया है), और यह ऑटोमोबाइल, विद्युत शक्ति और जहाजों जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहा है।
वर्तमान में, टाइटेनियम सामग्री की उपयोग लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और कई नागरिक क्षेत्रों को टाइटेनियम मिश्र धातुओं के आकर्षण का पूरी तरह से एहसास नहीं हुआ है। विज्ञान की निरंतर प्रगति के साथ, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पाद प्रौद्योगिकी की तैयारी सरल हो जाएगी और प्रसंस्करण लागत कम और कम होगी, और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों के आकर्षण को व्यापक क्षेत्रों में उजागर किया जाएगा।
डाई फोर्जिंग के लिए एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करते हुए, फोर्जिंग दो प्रकार की होती है, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न और रिवर्स एक्सट्रूज़न। एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग विभिन्न खोखले और ठोस भागों का निर्माण कर सकता है, और उच्च ज्यामितीय परिशुद्धता और सघन आंतरिक संरचना के साथ फोर्जिंग प्राप्त कर सकता है।
बीएमटी को उत्कृष्ट यांत्रिक क्षमता, दृढ़ता, संक्षारण प्रतिरोध, कम घनत्व और उच्च तीव्रता की विशेषता वाले प्रीमियम टाइटेनियम फोर्जिंग और टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के उत्पादन में विशेषज्ञता प्राप्त है। बीएमटी टाइटेनियम उत्पादों के मानक उत्पादन और पता लगाने की प्रक्रिया ने टाइटेनियम फोर्जिंग निर्माण की तकनीकी जटिलता और मशीनिंग कठिनाई दोनों को दूर कर दिया है।
उच्च गुणवत्ता वाला सटीक टाइटेनियम फोर्जिंग उत्पादन पेशेवर प्रक्रिया डिजाइन और धीरे-धीरे प्रगतिशील विधि पर आधारित है। बीएमटी टाइटेनियम फोर्जिंग को छोटे कंकाल सहायक संरचना से लेकर विमानों के लिए बड़े आकार के टाइटेनियम फोर्जिंग तक लागू किया जा सकता है।
बीएमटी टाइटेनियम फोर्जिंग का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे एयरोस्पेस, ऑफशोर इंजीनियरिंग, तेल और गैस, खेल, भोजन, ऑटोमोबाइल इत्यादि। हमारी वार्षिक उत्पादन क्षमता 10,000 टन तक है।
आकार सीमा:
उपलब्ध सामग्री रासायनिक संरचना
उपलब्ध सामग्री रासायनिक संरचना
निरीक्षण परीक्षण：
- रासायनिक संरचना विश्लेषण
- यांत्रिक संपत्ति परीक्षण
- तन्यता परीक्षण
- चमकता हुआ परीक्षण
- चपटा परीक्षण
- झुकने का परीक्षण
- हाइड्रो-स्टेटिक परीक्षण
- वायवीय परीक्षण (पानी के नीचे वायुदाब परीक्षण)
- एनडीटी परीक्षण
- एड़ी-वर्तमान परीक्षण
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण
- एलडीपी परीक्षण
- फेरोक्सिल परीक्षण
उत्पादकता (ऑर्डर की अधिकतम और न्यूनतम राशि):असीमित, आदेश के अनुसार.
समय सीमा:सामान्य लीड समय 30 दिन है। हालाँकि, यह ऑर्डर की मात्रा के अनुसार निर्भर करता है।
परिवहन:परिवहन का सामान्य तरीका समुद्र, वायु, एक्सप्रेस, ट्रेन है, जिसका चयन ग्राहकों द्वारा किया जाएगा।
पैकिंग:
- पाइप के सिरों को प्लास्टिक या कार्डबोर्ड कैप से सुरक्षित किया जाना चाहिए।
- सिरों और फेसिंग की सुरक्षा के लिए सभी फिटिंग को पैक किया जाना चाहिए।
- अन्य सभी सामान फोम पैड और संबंधित प्लास्टिक पैकिंग और प्लाईवुड केस में पैक किए जाएंगे।
- पैकिंग के लिए उपयोग की जाने वाली कोई भी लकड़ी हैंडलिंग उपकरण के संपर्क से संदूषण को रोकने के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।
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