इंजेक्शन मोल्ड कार्यात्मक विशेषताएं

इंजेक्शन मोल्ड में तापमान विभिन्न बिंदुओं पर असमान है, जो इंजेक्शन चक्र में समय बिंदु से भी संबंधित है। मोल्ड तापमान मशीन का कार्य तापमान को 2 मिनट और 2 अधिकतम के बीच स्थिर रखना है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन प्रक्रिया या अंतराल के दौरान तापमान के अंतर को ऊपर और नीचे होने से रोकना है। मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित नियंत्रण विधियाँ उपयुक्त हैं: तरल पदार्थ के तापमान को नियंत्रित करना सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, और नियंत्रण सटीकता अधिकांश स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इस नियंत्रण विधि का उपयोग करते हुए, नियंत्रक में प्रदर्शित तापमान मोल्ड तापमान के अनुरूप नहीं है; मोल्ड के तापमान में काफी उतार-चढ़ाव होता है क्योंकि मोल्ड को प्रभावित करने वाले थर्मल कारकों को सीधे मापा और मुआवजा नहीं दिया जाता है।

इन कारकों में इंजेक्शन चक्र, इंजेक्शन की गति, पिघलने का तापमान और कमरे का तापमान में परिवर्तन शामिल हैं। दूसरा का सीधा नियंत्रण हैमोल्ड तापमान. यह विधि मोल्ड के अंदर एक तापमान सेंसर स्थापित करने के लिए है, जिसका उपयोग केवल तब किया जाता है जब मोल्ड तापमान नियंत्रण सटीकता अपेक्षाकृत अधिक होती है। मोल्ड तापमान नियंत्रण की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: नियंत्रक द्वारा निर्धारित तापमान मोल्ड तापमान के अनुरूप है; मोल्ड को प्रभावित करने वाले थर्मल कारकों को सीधे मापा और मुआवजा दिया जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, द्रव तापमान को नियंत्रित करने की तुलना में मोल्ड तापमान की स्थिरता बेहतर होती है। इसके अलावा, मोल्ड तापमान नियंत्रण में उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण में बेहतर दोहराव होता है। तीसरा है संयुक्त नियंत्रण. संयुक्त नियंत्रण उपरोक्त विधियों का एक संश्लेषण है, यह एक ही समय में द्रव और मोल्ड के तापमान को नियंत्रित कर सकता है। संयुक्त नियंत्रण में, मोल्ड में तापमान सेंसर की स्थिति अत्यंत महत्वपूर्ण है। तापमान सेंसर लगाते समय, शीतलन चैनल के आकार, संरचना और स्थान पर विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तापमान सेंसर को ऐसे स्थान पर रखा जाना चाहिए जो इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाता है। एक या अधिक मोल्ड तापमान मशीनों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नियंत्रक से जोड़ने के कई तरीके हैं। संचालन क्षमता, विश्वसनीयता और हस्तक्षेप-रोधी की दृष्टि से डिजिटल इंटरफ़ेस का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

इंजेक्शन मोल्ड का ताप संतुलन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच ताप संचालन को नियंत्रित करता है और मोल्ड इंजेक्शन मोल्डेड भागों के उत्पादन की कुंजी है। मोल्ड के अंदर, प्लास्टिक (जैसे थर्मोप्लास्टिक) द्वारा लाई गई गर्मी को थर्मल विकिरण के माध्यम से मोल्ड की सामग्री और स्टील में स्थानांतरित किया जाता है, और संवहन के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण द्रव में स्थानांतरित किया जाता है। इसके अलावा, थर्मल विकिरण के माध्यम से गर्मी को वायुमंडल और मोल्ड बेस में स्थानांतरित किया जाता है। ऊष्मा स्थानांतरण द्रव द्वारा अवशोषित ऊष्मा को मोल्ड तापमान मशीन द्वारा दूर ले जाया जाता है। मोल्ड के थर्मल संतुलन को इस प्रकार वर्णित किया जा सकता है: P=Pm-Ps। जहां P मोल्ड तापमान मशीन द्वारा ली गई गर्मी है; Pm प्लास्टिक द्वारा प्रक्षेपित ऊष्मा है; Ps साँचे द्वारा वातावरण में उत्सर्जित ऊष्मा है। मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने का उद्देश्य और इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों पर मोल्ड तापमान का प्रभाव इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने का मुख्य उद्देश्य मोल्ड को काम करने वाले तापमान तक गर्म करना है, और मोल्ड तापमान को काम करने वाले तापमान पर स्थिर रखना है।

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यदि उपरोक्त दो बिंदु सफल हैं, तो इंजेक्शन मोल्डेड भागों की स्थिर उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए चक्र समय को अनुकूलित किया जा सकता है। मोल्ड का तापमान सतह की गुणवत्ता, तरलता, सिकुड़न, इंजेक्शन चक्र और विरूपण को प्रभावित करेगा। अत्यधिक या अपर्याप्त मोल्ड तापमान का विभिन्न सामग्रियों पर अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा। थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, उच्च मोल्ड तापमान आमतौर पर सतह की गुणवत्ता और तरलता में सुधार करेगा, लेकिन शीतलन समय और इंजेक्शन चक्र को बढ़ा देगा। कम मोल्ड तापमान से मोल्ड में सिकुड़न कम हो जाएगी, लेकिन डिमोल्डिंग के बाद इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से की सिकुड़न बढ़ जाएगी। थर्मोसेट प्लास्टिक के लिए, उच्च मोल्ड तापमान आमतौर पर चक्र के समय को कम कर देता है, और समय भाग को ठंडा होने के लिए आवश्यक समय से निर्धारित होता है। इसके अलावा, प्लास्टिक के प्रसंस्करण में, उच्च मोल्ड तापमान से प्लास्टिकीकरण का समय भी कम हो जाएगा और चक्रों की संख्या भी कम हो जाएगी।

शीट धातु प्रसंस्करण की तुलना में यांत्रिक प्रसंस्करण अधिक जटिल है, मुख्य रूप से प्रसंस्करण भागों, सामग्री आम तौर पर ब्लॉक या पूरी होती है, लेकिन प्लेटें होती हैं। यह मुख्य रूप से काटने के प्रसंस्करण के लिए पेशेवर प्रसंस्करण मशीनों का उपयोग करता है, आमतौर पर अब खराद, मिलिंग मशीन, पीसने वाली मशीन, तार काटने, सीएनसी, स्पार्क मशीन और अन्य प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग किया जाता है।

शीट मेटल प्रोसेसिंग सरल शीट मेटल प्रोसेसिंग है, जैसे कंप्यूटर केस, डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स, मशीन टूल आम तौर पर सीएनसी पंच, लेजर कटिंग, झुकने वाली मशीन, कतरनी मशीन इत्यादि होती है। लेकिन मशीनिंग शीट धातु प्रसंस्करण के समान नहीं है, यह ऊन भ्रूण सामग्री प्रसंस्करण भागों है, जैसे शाफ्ट प्रकार के हार्डवेयर भागों को मशीनीकृत किया जाता है।

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पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-17-2021

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