लोहा और इस्पात, पेट्रोकेमिकल उद्योग, जहाजों और बिजली जैसे उद्योगों के विकास के साथ, वेल्डेड संरचनाएं बड़े पैमाने पर, बड़ी क्षमता और उच्च मापदंडों की दिशा में विकसित होती हैं, और कुछ अभी भी कम तापमान में काम कर रहे हैं, क्रायोजेनिक, संक्षारक मीडिया और अन्य वातावरण।
इसलिए, विभिन्न कम-मिश्र धातु उच्च-शक्ति स्टील्स, मध्यम- और उच्च-मिश्र धातु स्टील्स, सुपर-शक्ति स्टील्स और विभिन्न मिश्र धातु सामग्री का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।हालाँकि, इन स्टील ग्रेड और मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग के साथ, वेल्डिंग उत्पादन में कई नई समस्याएं आती हैं, जिनमें से वेल्डिंग दरारें अधिक आम और बहुत गंभीर हैं।
दरारें कभी-कभी वेल्डिंग के दौरान और कभी-कभी प्लेसमेंट या ऑपरेशन के दौरान दिखाई देती हैं, तथाकथित विलंबित दरारें।क्योंकि विनिर्माण में ऐसी दरारों का पता नहीं लगाया जा सकता, इसलिए ऐसी दरारें अधिक खतरनाक होती हैं।वेल्डिंग प्रक्रिया में कई प्रकार की दरारें उत्पन्न होती हैं।वर्तमान शोध के अनुसार दरारों की प्रकृति के अनुसार इन्हें मोटे तौर पर निम्नलिखित पाँच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. गर्म दरार
वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान पर गर्म दरारें उत्पन्न होती हैं, इसलिए इन्हें गर्म दरारें कहा जाता है।वेल्ड की जाने वाली धातु की सामग्री के आधार पर, उत्पन्न गर्म दरारों का आकार, तापमान सीमा और मुख्य कारण भी भिन्न होते हैं।इसलिए, गर्म दरारों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकरण दरारें और बहुभुज दरारें।
1. क्रिस्टल दरारें
क्रिस्टलीकरण के बाद के चरण में, कम मात्रा वाले यूटेक्टिक द्वारा बनाई गई तरल फिल्म अनाज के बीच संबंध को कमजोर करती है, और तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत दरारें होती हैं।
यह मुख्य रूप से अधिक अशुद्धियों (सल्फर, फास्फोरस, लोहा, कार्बन और सिलिकॉन की उच्च सामग्री) के साथ कार्बन स्टील और कम-मिश्र धातु इस्पात के वेल्ड और एकल-चरण ऑस्टेनिटिक स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातुओं और कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के वेल्ड में होता है। मध्य।व्यक्तिगत मामलों में, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में क्रिस्टलीय दरारें भी हो सकती हैं।
2. उच्च तापमान द्रवीकरण दरार
वेल्डिंग थर्मल चक्र के चरम तापमान की कार्रवाई के तहत, गर्मी प्रभावित क्षेत्र और मल्टी-लेयर वेल्डिंग की परतों के बीच रीमेल्टिंग होती है, और तनाव की कार्रवाई के तहत दरारें उत्पन्न होती हैं।
यह मुख्य रूप से क्रोमियम और निकल, ऑस्टेनिटिक स्टील्स और कुछ निकल-आधारित मिश्र धातुओं वाले उच्च शक्ति वाले स्टील्स में निकट सीम क्षेत्र में या मल्टी-लेयर वेल्ड के बीच होता है।जब बेस मेटल और वेल्डिंग तार में सल्फर, फास्फोरस और सिलिकॉन कार्बन की मात्रा अधिक होगी, तो द्रवीकरण क्रैकिंग की प्रवृत्ति काफी बढ़ जाएगी।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-18-2022