(1) जितना संभव हो सके सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों का उपयोग करें।टंगस्टन-कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च शक्ति और अच्छी तापीय चालकता की विशेषताएं हैं, और उच्च तापमान पर टाइटेनियम के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करना आसान नहीं है, इसलिए यह टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
(2) उपकरण ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन।काटने के तापमान को कम करने और उपकरण के चिपकने की घटना को कम करने के लिए, उपकरण के रेक कोण को उचित रूप से कम किया जा सकता है, और चिप और रेक चेहरे के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाकर गर्मी अपव्यय को समाप्त किया जा सकता है;साथ ही, मशीनी सतह और उपकरण फ्लैंक के रिबाउंड को कम करने के लिए उपकरण के राहत कोण को बढ़ाया जा सकता है।सतहों के बीच घर्षण संपर्क के कारण उपकरण चिपक जाता है और मशीनी सतह की सटीकता कम हो जाती है;टूल की ताकत बढ़ाने के लिए टूल टिप को एक गोलाकार चाप संक्रमण अपनाना चाहिए।टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ब्लेड का आकार तेज है और चिप को हटाना सुचारू है, उपकरण को बार-बार पीसना आवश्यक है।
(3) उपयुक्त कटिंग पैरामीटर।काटने के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए, कृपया निम्नलिखित योजना देखें: कम काटने की गति - उच्च काटने की गति से काटने के तापमान में तेज वृद्धि होगी;मध्यम फ़ीड - बड़े फ़ीड के कारण काटने का तापमान अधिक हो जाएगा, और छोटे फ़ीड के कारण काटने की धार बढ़ जाएगी। कठोर परत में, काटने का समय लंबा होता है और घिसाव तेज होता है;बड़ी काटने की गहराई - टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर उपकरण टिप की कठोर परत को काटने से उपकरण के जीवन में सुधार हो सकता है।
(4) मशीनिंग के दौरान काटने वाले तरल पदार्थ का प्रवाह और दबाव बड़ा होना चाहिए, और काटने के तापमान को कम करने के लिए मशीनिंग क्षेत्र को पूरी तरह से और लगातार ठंडा किया जाना चाहिए।
(5) कंपन की प्रवृत्ति से बचने के लिए मशीन टूल्स के चयन में हमेशा स्थिरता में सुधार पर ध्यान देना चाहिए।कंपन के परिणामस्वरूप ब्लेड टूट सकता है और ब्लेड क्षतिग्रस्त हो सकता है।साथ ही, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग के लिए प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता यह सुनिश्चित करने के लिए बेहतर है कि काटने के दौरान कट की बड़ी गहराई का उपयोग किया जाता है।हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का रिबाउंड बड़ा है, और बड़ा क्लैंपिंग बल वर्कपीस के विरूपण को बढ़ा देगा।इसलिए, फिनिशिंग के लिए असेंबलिंग फिक्स्चर जैसे सहायक समर्थन पर विचार किया जा सकता है।प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करें।
(6) मिलिंग विधि आम तौर पर डाउन मिलिंग को अपनाती है।टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग में अप मिलिंग के कारण मिलिंग कटर की चिप चिपकना और छिलना डाउन मिलिंग के कारण मिलिंग कटर की तुलना में कहीं अधिक गंभीर है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-14-2022