बात करने वाली पहली बात टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की भौतिक घटना है।यद्यपि टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की शक्ति समान कठोरता वाले स्टील की तुलना में केवल थोड़ी अधिक है, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की भौतिक घटना स्टील के प्रसंस्करण की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की कठिनाई बढ़ जाती है।
अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तापीय चालकता बहुत कम है, केवल स्टील की 1/7 और एल्यूमीनियम की 1/16।इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी को जल्दी से वर्कपीस में स्थानांतरित नहीं किया जाएगा या चिप्स द्वारा दूर नहीं ले जाया जाएगा, लेकिन काटने वाले क्षेत्र में जमा हो जाएगा, और उत्पन्न तापमान 1 000 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक हो सकता है। , जिसके कारण उपकरण की धार तेजी से घिस जाएगी, चिप जाएगी और टूट जाएगी।निर्मित किनारे का निर्माण, घिसे हुए किनारे का तेजी से दिखना, बदले में काटने वाले क्षेत्र में अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे उपकरण का जीवन और भी छोटा हो जाता है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह की अखंडता को भी नष्ट कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की ज्यामितीय सटीकता में कमी आती है और कार्य सख्त होने की घटना होती है जो उनकी थकान शक्ति को गंभीर रूप से कम कर देती है।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की लोच भागों के प्रदर्शन के लिए फायदेमंद हो सकती है, लेकिन काटने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस की लोचदार विकृति कंपन का एक महत्वपूर्ण कारण है।काटने के दबाव के कारण "लोचदार" वर्कपीस उपकरण से दूर चला जाता है और उछल जाता है जिससे उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण काटने की क्रिया से अधिक होता है।घर्षण प्रक्रिया से गर्मी भी उत्पन्न होती है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता की समस्या बढ़ जाती है।
पतली दीवार वाले या रिंग के आकार वाले भागों को संसाधित करते समय यह समस्या और भी गंभीर हो जाती है जो आसानी से विकृत हो जाते हैं।टाइटेनियम मिश्र धातु की पतली दीवार वाले हिस्सों को अपेक्षित आयामी सटीकता के साथ संसाधित करना कोई आसान काम नहीं है।क्योंकि जब वर्कपीस सामग्री को उपकरण द्वारा दूर धकेल दिया जाता है, तो पतली दीवार का स्थानीय विरूपण लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है और प्लास्टिक विरूपण होता है, और काटने के बिंदु की सामग्री की ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि होती है।इस बिंदु पर, पहले से निर्धारित काटने की गति पर मशीनिंग बहुत अधिक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण तेजी से खराब हो जाता है।यह कहा जा सकता है कि "गर्मी" "मूल कारण" है जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं को संसाधित करना मुश्किल बनाती है।
काटने के उपकरण उद्योग में एक अग्रणी के रूप में, सैंडविक कोरोमेंट ने टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए सावधानीपूर्वक एक प्रक्रिया जानकारी संकलित की है और पूरे उद्योग के साथ साझा की है।सैंडविक कोरोमेंट ने कहा कि टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण तंत्र को समझने और पिछले अनुभव को जोड़ने के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए मुख्य प्रक्रिया जानकारी इस प्रकार है:
(1) सकारात्मक ज्यामिति वाले इन्सर्ट का उपयोग काटने के बल, काटने की गर्मी और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए किया जाता है।
(2) वर्कपीस को सख्त होने से बचाने के लिए निरंतर फ़ीड रखें, काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण हमेशा फ़ीड स्थिति में होना चाहिए, और मिलिंग के दौरान रेडियल कटिंग मात्रा त्रिज्या का 30% होनी चाहिए।
(3) मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने और अत्यधिक तापमान के कारण वर्कपीस की सतह के अध: पतन और उपकरण क्षति को रोकने के लिए उच्च दबाव और बड़े प्रवाह वाले काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है।
(4) ब्लेड की धार तेज रखें, कुंद उपकरण गर्मी पैदा करने और घिसने का कारण बनते हैं, जिससे उपकरण आसानी से खराब हो सकता है।
(5) जितना संभव हो सके टाइटेनियम मिश्र धातु की सबसे नरम अवस्था में मशीनिंग करें, क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री को मशीन करना अधिक कठिन हो जाता है, और गर्मी उपचार से सामग्री की ताकत बढ़ जाती है और इन्सर्ट का घिसाव बढ़ जाता है।
(6) काटने के लिए एक बड़े नोज रेडियस या चम्फर का उपयोग करें और कटिंग में जितना संभव हो उतने कटिंग किनारे लगाएं।यह हर बिंदु पर काटने के बल और गर्मी को कम करता है और स्थानीय टूट-फूट को रोकता है।टाइटेनियम मिश्र धातु की मिलिंग करते समय, काटने के मापदंडों के बीच, काटने की गति का उपकरण जीवन वीसी पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, इसके बाद रेडियल कटिंग मात्रा (मिलिंग गहराई) एई होती है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-06-2022