पूर्व सोवियत संघ के दौरान, टाइटेनियम के बड़े उत्पादन और अच्छी गुणवत्ता के कारण, बड़ी संख्या में उनका उपयोग पनडुब्बी दबाव पतवार बनाने के लिए किया गया था।टाइफून श्रेणी की परमाणु पनडुब्बियों में 9,000 टन टाइटेनियम का उपयोग किया गया।केवल पूर्व सोवियत संघ पनडुब्बियों के निर्माण के लिए टाइटेनियम का उपयोग करने के लिए तैयार था, और यहां तक कि सभी-टाइटेनियम पनडुब्बियों का निर्माण भी किया, जो प्रसिद्ध अल्फा-क्लास परमाणु पनडुब्बियां हैं।कुल 7 अल्फा-श्रेणी की परमाणु पनडुब्बियां बनाई गई हैं, जिन्होंने एक बार 1 किमी गोता लगाने और 40 समुद्री मील की गति का विश्व रिकॉर्ड बनाया था, जो अब तक नहीं टूटा है।
टाइटेनियम सामग्री बहुत सक्रिय है और उच्च तापमान पर आसानी से आग पकड़ सकती है, इसलिए इसे सामान्य तरीकों से वेल्ड नहीं किया जा सकता है।सभी टाइटेनियम सामग्रियों को अक्रिय गैस संरक्षण के तहत वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।पूर्व सोवियत संघ ने बड़े अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग कक्ष बनाए, लेकिन बिजली की खपत बहुत बड़ी थी।ऐसा कहा जाता है कि चित्र 160 के कंकाल को वेल्डिंग करने से एक बार एक छोटे शहर की बिजली की खपत होती है।
चीन की जियाओलोंग सबमर्सिबल का टाइटेनियम शेल रूस में बना है।
चीन टाइटेनियम उद्योग
केवल चीन, रूस, संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान के पास पूर्ण-टाइटेनियम तकनीकी प्रक्रियाएं हैं।ये चार देश कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक वन-स्टॉप प्रसंस्करण पूरा कर सकते हैं, लेकिन रूस सबसे मजबूत है।
उत्पादन के मामले में, चीन टाइटेनियम स्पंज और टाइटेनियम शीट का दुनिया का सबसे बड़ा निर्माता है।पारंपरिक कोल्ड बेंडिंग, टर्निंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा बड़े पैमाने पर टाइटेनियम भागों के निर्माण में चीन और दुनिया के उन्नत स्तर के बीच अभी भी अंतर है।हालाँकि, चीन ने मोड़ पर आगे निकलने के लिए एक अलग दृष्टिकोण अपनाया है, सीधे भागों के निर्माण के लिए 3डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग कर रहा है।
वर्तमान में, मेरा देश 3डी प्रिंटिंग टाइटेनियम सामग्री के मामले में दुनिया में अग्रणी स्तर पर है।J-20 का मुख्य टाइटेनियम मिश्र धातु लोड-बेयरिंग फ्रेम 3D टाइटेनियम के साथ मुद्रित है।सिद्धांत रूप में, 3डी प्रिंटिंग तकनीक चित्र 160 की भार वहन करने वाली संरचना का निर्माण कर सकती है, लेकिन पनडुब्बियों जैसी सुपर-बड़ी टाइटेनियम संरचनाओं के निर्माण के लिए अभी भी पारंपरिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
इस स्तर पर, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री धीरे-धीरे बड़े पैमाने पर सटीक कास्टिंग के लिए मुख्य कच्चा माल बन गई है।टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के बड़े पैमाने पर सटीक कास्टिंग को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए, सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया जटिल है, प्रसंस्करण विरूपण को नियंत्रित करना मुश्किल है, कास्टिंग की स्थानीय कठोरता खराब है, और स्थानीय विशेषताएं वास्तविक उत्पादन समस्याओं के कारण होती हैं जैसे उच्च प्रसंस्करण कठिनाई के रूप में, टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग के सीएनसी मशीनिंग तंत्र में सुधार के लिए भत्ता पहचान, स्थिति विधि, प्रक्रिया उपकरण इत्यादि के पहलुओं से अध्ययन करना और लक्षित अनुकूलन रणनीतियों को डिजाइन करना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-01-2022