रीमिंग
जब टाइटेनियम मिश्र धातु को रीम किया जाता है, तो उपकरण का घिसाव गंभीर नहीं होता है, और सीमेंटेड कार्बाइड और हाई-स्पीड स्टील रीमर दोनों का उपयोग किया जा सकता है।कार्बाइड रीमर का उपयोग करते समय, रीमर को टूटने से बचाने के लिए ड्रिलिंग के समान प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता को अपनाया जाना चाहिए।टाइटेनियम मिश्र धातु रीमिंग की मुख्य समस्या रीमिंग की खराब फिनिश है।मार्जिन को छेद की दीवार से चिपकने से रोकने के लिए रीमर के मार्जिन की चौड़ाई को ऑयलस्टोन से कम किया जाना चाहिए, लेकिन पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करने के लिए, सामान्य ब्लेड की चौड़ाई 0.1 ~ 0.15 मिमी भी है।
काटने के किनारे और अंशांकन भाग के बीच संक्रमण एक चिकनी चाप होना चाहिए, और इसे पहनने के बाद समय पर फिर से जमीन पर रखा जाना चाहिए, और प्रत्येक दांत का चाप आकार समान होना चाहिए;यदि आवश्यक हो, तो अंशांकन भाग को बढ़ाया जा सकता है।
ड्रिलिंग
टाइटेनियम मिश्र धातु की ड्रिलिंग अधिक कठिन है, और प्रसंस्करण के दौरान चाकू जलने और ड्रिल टूटने की घटना अक्सर होती है।यह मुख्य रूप से कई कारणों से होता है जैसे ड्रिल बिट की खराब शार्पनिंग, असामयिक चिप हटाना, खराब कूलिंग और प्रक्रिया प्रणाली की खराब कठोरता।इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग में, उचित ड्रिल शार्पनिंग पर ध्यान देना, शीर्ष कोण को बढ़ाना, बाहरी किनारे के रेक कोण को कम करना, बाहरी किनारे के पीछे के कोण को बढ़ाना और पीछे के टेपर को 2 तक बढ़ाना आवश्यक है। मानक ड्रिल बिट से 3 गुना तक।टूल को बार-बार हटाएं और समय पर चिप्स हटा दें, चिप्स के आकार और रंग पर ध्यान दें।यदि ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान चिप्स पंखदार दिखाई देते हैं या रंग बदलते हैं, तो यह इंगित करता है कि ड्रिल बिट कुंद है और इसे तेज करने के लिए समय पर बदला जाना चाहिए।
ड्रिल डाई को वर्कटेबल पर लगाया जाना चाहिए, और ड्रिल डाई का गाइड फेस मशीनी सतह के करीब होना चाहिए, और जितना संभव हो सके एक छोटी ड्रिल बिट का उपयोग किया जाना चाहिए।ध्यान देने योग्य एक और समस्या यह है कि जब मैन्युअल फीडिंग अपनाई जाती है, तो ड्रिल बिट को छेद में आगे या पीछे नहीं बढ़ना चाहिए, अन्यथा ड्रिल का किनारा मशीनी सतह को रगड़ देगा, जिससे काम सख्त हो जाएगा और ड्रिल बिट सुस्त हो जाएगी।
पिसाई
टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को पीसने में आम समस्या चिपचिपे चिप्स हैं जो पहिया जाम होने और भाग की सतह पर जलने का कारण बनते हैं।इसका कारण यह है कि टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता खराब है, जिससे पीसने वाले क्षेत्र में उच्च तापमान होता है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु और अपघर्षक बंधेंगे, फैलेंगे और एक मजबूत रासायनिक प्रतिक्रिया होगी।चिपचिपे चिप्स और पीसने वाले पहिये की रुकावट के कारण पीसने के अनुपात में महत्वपूर्ण गिरावट आती है।प्रसार और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप, वर्कपीस को जमीन की सतह पर जला दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग की थकान शक्ति में कमी आती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग को पीसते समय अधिक स्पष्ट होती है।
इस समस्या को हल करने के लिए किये गये उपाय इस प्रकार हैं:
सही ग्राइंडिंग व्हील सामग्री चुनें: ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड टीएल।पहिया की कठोरता थोड़ी कम: ZR1.
टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री प्रसंस्करण की समग्र दक्षता में सुधार के लिए उपकरण सामग्री, काटने वाले तरल पदार्थ और प्रसंस्करण मापदंडों के पहलुओं से टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की कटाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: मार्च-14-2022