प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम.आदेश की मात्रा:न्यूनतम.1 टुकड़ा/टुकड़े।
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे अनुकूलित भी किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • वास्तु की बारीकी

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    प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

    सीएनसी-मशीनिंग 4

     

     

    पिसाईवर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक और अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करने की प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है।विभिन्न प्रक्रिया उद्देश्यों और आवश्यकताओं के अनुसार, पीसने की प्रसंस्करण विधियों के कई रूप हैं।विकास की जरूरतों को पूरा करने के लिए, पीसने की तकनीक परिशुद्धता, कम खुरदरापन, उच्च दक्षता, उच्च गति और स्वचालित पीसने की दिशा में विकसित हो रही है।

     

     

    के अनेक रूप हैंपीसने की प्रक्रियातरीके.उत्पादन में, यह मुख्य रूप से ग्राइंडिंग व्हील के साथ पीसने को संदर्भित करता है।उपयोग और प्रबंधन को सुविधाजनक बनाने के लिए, पीसने वाली प्रसंस्करण विधियों को आम तौर पर पीसने वाली मशीन उत्पादों के पीसने वाले प्रसंस्करण रूपों और प्रसंस्करण वस्तुओं के अनुसार चार प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

     

    मशीनिंग-2
    सीएनसी-टर्निंग-मिलिंग-मशीन

     

     

     

    1. के अनुसारपिसाईसटीकता, इसे रफ ग्राइंडिंग, सेमी फाइन ग्राइंडिंग, फाइन ग्राइंडिंग, मिरर ग्राइंडिंग और अल्ट्रा- में विभाजित किया जा सकता है।बढ़िया मशीनिंग;

    2. पीसने में कटौती, अनुदैर्ध्य पीसने, रेंगने वाले फ़ीड पीसने, गैर-फ़ीड पीसने, निरंतर दबाव पीसने और मात्रात्मक पीसने को फ़ीड फॉर्म के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है

     

    3. ग्राइंडिंग फॉर्म के अनुसार, इसे बेल्ट ग्राइंडिंग, सेंटरलेस ग्राइंडिंग, एंड ग्राइंडिंग, पेरिफेरल ग्राइंडिंग, वाइड व्हील ग्राइंडिंग, प्रोफाइल ग्राइंडिंग, प्रोफाइलिंग ग्राइंडिंग, ऑसिलेटिंग ग्राइंडिंग, हाई-स्पीड ग्राइंडिंग, मजबूत ग्राइंडिंग, निरंतर दबाव ग्राइंडिंग में विभाजित किया जा सकता है। हाथ से पीसना, सूखा पीसना, गीला पीसना, पीसना, ऑन करना आदि

    4. मशीनीकृत सतह के अनुसार, इसे बेलनाकार पीसने, आंतरिक पीसने, सतह पीसने और पीसने (गियर पीसने और धागा पीसने) में विभाजित किया जा सकता है।

    रिवाज़
    मशीनिंग-स्टॉक

     

    इसके अलावा, भेद करने के कई तरीके हैं।उदाहरण के लिए, पीसने में उपयोग किए जाने वाले पीसने वाले उपकरणों के प्रकार के अनुसार, उन्हें विभाजित किया जा सकता है: ठोस अपघर्षक उपकरणों और मुक्त अपघर्षक उपकरणों के लिए पीसने के तरीके।ठोस अपघर्षक उपकरणों की पीसने की विधियों में मुख्य रूप से व्हील ग्राइंडिंग, ऑनिंग, अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग आदि शामिल हैं;मुक्त अपघर्षक पीसने की मशीनिंग विधियों में मुख्य रूप से पीसना, पॉलिश करना, जेट मशीनिंग, अपघर्षक प्रवाह शामिल हैंमशीनिंग, कंपन मशीनिंग, आदि। पीसने वाले पहिये की रैखिक गति बनाम के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: साधारण पीसने बनाम <45 मीटर/सेकेंड, उच्च गति पीसने बनाम<=45 मीटर/सेकेंड, और अल्ट्रा-उच्च गति पीसने> = 150 मी/से.नई प्रौद्योगिकी स्थितियों के अनुसार, इसे चुंबकीय पीसने, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है।

    सीएनसी+मशीनीकृत+भाग
    टाइटेनियम-भाग
    क्षमताएं-सीएनसीमशीनिंग

    (7) घूमते हुए पीसने वाले पहिये के पास मैन्युअल संचालन करते समय, जैसे कि पीसने वाले उपकरण, वर्कपीस की सफाई या गलत पीसने वाले पहिये के सुधार के तरीके, श्रमिकों के हाथ पीसने वाले पहिये या ग्राइंडर के अन्य चलने वाले हिस्सों को छू सकते हैं और घायल हो सकते हैं।

    (8) पीसने के दौरान उत्पन्न अधिकतम शोर 110 डीबी से अधिक तक पहुंच सकता है।यदि शोर कम करने के उपाय नहीं किए गए तो स्वास्थ्य पर भी असर पड़ेगा।


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