1. मुड़ना
टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों को मोड़ने से बेहतर सतह खुरदरापन प्राप्त करना आसान होता है, और सख्त होने का काम गंभीर नहीं होता है, लेकिन काटने का तापमान अधिक होता है, और उपकरण जल्दी खराब हो जाता है। इन विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उपकरण और काटने के मापदंडों के संदर्भ में निम्नलिखित उपाय मुख्य रूप से किए जाते हैं:
उपकरण सामग्री:YG6, YG8, YG10HT का चयन कारखाने की मौजूदा स्थितियों के अनुसार किया जाता है।
उपकरण ज्यामिति पैरामीटर:उपयुक्त उपकरण के आगे और पीछे के कोण, टूल टिप की गोलाई।
कम काटने की गति, मध्यम फ़ीड दर, गहरी काटने की गहराई, पर्याप्त शीतलन, बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, उपकरण की नोक वर्कपीस के केंद्र से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा उपकरण को बांधना आसान होता है। कोण बड़ा होना चाहिए, सामान्यतः 75-90 डिग्री.
2. मिलिंग
टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की मिलिंग मोड़ने की तुलना में अधिक कठिन है, क्योंकि मिलिंग में रुक-रुक कर कटाई होती है, और चिप्स को ब्लेड से जोड़ना आसान होता है। छिलना, उपकरण के स्थायित्व को बहुत कम कर देता है।
मिलिंग विधि:क्लाइंब मिलिंग का प्रयोग आमतौर पर किया जाता है।
उपकरण सामग्री:हाई स्पीड स्टील M42.
आम तौर पर, मिश्र धातु इस्पात के प्रसंस्करण में क्लाइंब मिलिंग का उपयोग नहीं किया जाता है। मशीन टूल के स्क्रू और नट के बीच क्लीयरेंस के प्रभाव के कारण, जब मिलिंग कटर वर्कपीस पर कार्य करता है, तो फीडिंग दिशा में घटक बल फीडिंग दिशा के समान होता है, और वर्कपीस टेबल बनाना आसान होता है रुक-रुक कर हिलना, जिससे चाकू लग जाए। क्लाइंब मिलिंग के लिए, जब कटर काटने लगते हैं तो उनके दांत कठोर त्वचा से टकराते हैं, जिससे उपकरण टूट जाता है।
हालाँकि, अप मिलिंग में पतले से मोटे चिप्स के कारण, शुरुआती कट के दौरान टूल को वर्कपीस के साथ शुष्क घर्षण का खतरा होता है, जिससे टूल का चिपकना और छिलना बढ़ जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु मिलिंग को सुचारू रूप से करने के लिए, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामान्य मानक मिलिंग कटर की तुलना में, सामने के कोण को कम किया जाना चाहिए, और पीछे के कोण को बढ़ाया जाना चाहिए। मिलिंग गति कम होनी चाहिए, और जितना संभव हो सके तेज दांत वाले मिलिंग कटर का उपयोग किया जाना चाहिए, और कुदाल-दांतेदार मिलिंग कटर से बचना चाहिए।
3. टैपिंग
टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की टैपिंग में, क्योंकि चिप्स छोटे होते हैं, कटिंग एज और वर्कपीस के साथ जुड़ना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरापन मूल्य और बड़ा टॉर्क होता है। नलों का अनुचित चयन और टैपिंग के दौरान अनुचित संचालन से आसानी से काम सख्त हो सकता है, प्रसंस्करण दक्षता बेहद कम हो सकती है और कभी-कभी नल टूट भी सकता है।
जगह-जगह जंपिंग टीथ टैप का एक धागा चुनना आवश्यक है, और दांतों की संख्या मानक नल की तुलना में कम होनी चाहिए, आमतौर पर 2 से 3 दांत। काटने वाला टेपर कोण बड़ा होना चाहिए, और टेपर भाग आम तौर पर 3 से 4 धागे की लंबाई का होता है। चिप हटाने की सुविधा के लिए, काटने वाले शंकु पर एक नकारात्मक झुकाव कोण भी लगाया जा सकता है। नल की कठोरता बढ़ाने के लिए छोटे नल का उपयोग करने का प्रयास करें। नल और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करने के लिए नल का उल्टा टेपर भाग मानक भाग से उचित रूप से बड़ा होना चाहिए।
पोस्ट समय: मार्च-04-2022