(7) पीसने की सामान्य समस्या चिपचिपे चिप्स के कारण पीसने वाले पहिये का अवरुद्ध होना और भागों की सतह का जलना है। इसलिए, पीसने के लिए तेज अपघर्षक अनाज, उच्च कठोरता और अच्छी तापीय चालकता वाले हरे सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाना चाहिए; F36-F80 का उपयोग संसाधित होने वाली सतह के विभिन्न ग्राइंडिंग व्हील कण आकारों के अनुसार किया जा सकता है; अपघर्षक कणों और मलबे को कम करने के लिए पीसने वाले पहिये की कठोरता नरम होनी चाहिए, पीसने की गर्मी को कम करने के लिए आसंजन; पीसने वाला चारा छोटा होना चाहिए, गति कम होनी चाहिए और इमल्शन पर्याप्त होना चाहिए।
(8) टाइटेनियम मिश्र धातु की ड्रिलिंग करते समय, चाकू के जलने और ड्रिल बिट के टूटने की घटना को कम करने के लिए मानक ड्रिल बिट को पीसना आवश्यक है। पीसने की विधि: शीर्ष कोण को उचित रूप से बढ़ाएं, काटने वाले हिस्से के रेक कोण को कम करें, काटने वाले हिस्से के पीछे के कोण को बढ़ाएं, और बेलनाकार किनारे के व्युत्क्रम टेपर को दोगुना करें। प्रसंस्करण के दौरान पीछे हटने की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए, ड्रिल को छेद में नहीं रहना चाहिए, चिप्स को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, और ठंडा करने के लिए पर्याप्त मात्रा में इमल्शन का उपयोग किया जाना चाहिए। ड्रिल की सुस्ती पर ध्यान दें और समय रहते चिप्स हटा दें। पीसना बदलें.
(9) टाइटेनियम मिश्र धातु रीमिंग को भी मानक रीमर को संशोधित करने की आवश्यकता है: रीमर मार्जिन की चौड़ाई 0.15 मिमी से कम होनी चाहिए, और तेज बिंदुओं से बचने के लिए काटने वाले हिस्से और अंशांकन भाग को चाप-संक्रमण किया जाना चाहिए। छेदों की रीमिंग करते समय, रीमर के एक समूह का उपयोग कई रीमिंग के लिए किया जा सकता है, और हर बार रीमर का व्यास 0.1 मिमी से कम बढ़ जाता है। इस तरह से रीमिंग से उच्च फिनिश आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है।
(10) टैपिंग टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण का सबसे कठिन हिस्सा है। अत्यधिक टॉर्क के कारण, नल के दांत जल्दी खराब हो जाएंगे, और संसाधित हिस्से का पलटाव छेद में लगे नल को भी तोड़ सकता है। प्रसंस्करण के लिए साधारण नल का चयन करते समय, चिप स्थान को बढ़ाने के लिए व्यास के अनुसार दांतों की संख्या उचित रूप से कम की जानी चाहिए। कैलिब्रेशन दांतों पर 0.15 मिमी चौड़ा मार्जिन छोड़ने के बाद, क्लीयरेंस कोण को लगभग 30° तक बढ़ाया जाना चाहिए, और 1/2 ~ 1/3 दांत पीछे, कैलिब्रेशन दांत को 3 बकल के लिए बनाए रखा जाता है और फिर व्युत्क्रम टेपर की संख्या बढ़ा दी जाती है। . एक स्किप टैप चुनने की सिफारिश की जाती है, जो टूल और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और प्रसंस्करण प्रभाव भी बेहतर होता है।
सीएनसी मशीनिंगटाइटेनियम मिश्र धातु का निर्माण बहुत कठिन है।
धातु संरचनात्मक सामग्रियों में टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की विशिष्ट ताकत बहुत अधिक है। इसकी ताकत स्टील के बराबर है, लेकिन इसका वजन स्टील का केवल 57% है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में छोटे विशिष्ट गुरुत्व, उच्च तापीय शक्ति, अच्छी तापीय स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री को काटना मुश्किल होता है और प्रसंस्करण दक्षता कम होती है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की कठिनाई और कम दक्षता को कैसे दूर किया जाए यह हमेशा एक जरूरी समस्या रही है जिसे हल किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-21-2022