इस् प्रक्रिया मेंमशीनिंगऔर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन, यह एक एकीकृत प्रणाली है, जिसे अलग नहीं किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में, गेटिंग सिस्टम से तात्पर्य प्लास्टिक के नोजल से गुहा में प्रवेश करने से पहले रनर के हिस्से से है, जिसमें मुख्य रनर, ठंडे पदार्थ गुहा, रनर और गेट आदि शामिल हैं।
डालने की प्रणाली को रनर सिस्टम भी कहा जाता है। यह फीड चैनलों का एक सेट है जो इंजेक्शन मशीन के नोजल से प्लास्टिक पिघल को गुहा तक ले जाता है। इसमें आमतौर पर एक मुख्य धावक, एक धावक, एक गेट और एक ठंडा सामग्री गुहा होता है। यह सीधे प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता से संबंधित है।
इंजेक्शन मोल्ड मुख्य सड़क:
यह मोल्ड में एक मार्ग है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल को रनर या गुहा से जोड़ता है। नोजल से जुड़ने के लिए स्प्रू का शीर्ष अवतल होता है। ओवरफ्लो से बचने और गलत कनेक्शन के कारण दोनों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए मुख्य रनर इनलेट का व्यास नोजल व्यास (0.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। इनलेट का व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आम तौर पर 4-8 मिमी। रनर के डिमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए मुख्य रनर के व्यास को 3° से 5° के कोण पर अंदर की ओर विस्तारित किया जाना चाहिए।
ठंडा स्लग:
यह मुख्य रनर के अंत में एक गुहा है जो नोजल के अंत में दो इंजेक्शन के बीच उत्पन्न ठंडी सामग्री को फंसाने के लिए रनर या गेट के क्लॉगिंग को रोकता है। एक बार जब ठंडी सामग्री गुहा में मिल जाती है, तो निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव होने की संभावना होती है। कोल्ड स्लग होल का व्यास लगभग 8-10 मिमी और गहराई 6 मिमी है। डेमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, नीचे का हिस्सा अक्सर डेमोल्डिंग रॉड द्वारा वहन किया जाता है। स्ट्रिपिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक आकार में डिज़ाइन किया जाना चाहिए या एक अवकाशित खांचे के साथ सेट किया जाना चाहिए, ताकि डेमोल्डिंग के दौरान स्प्रू को आसानी से बाहर निकाला जा सके।
शंट:
यह मुख्य चैनल और मल्टी-स्लॉट मोल्ड में प्रत्येक गुहा को जोड़ने वाला चैनल है। पिघल को एक ही गति से गुहाओं को भरने के लिए, मोल्ड पर धावकों की व्यवस्था सममित और समान दूरी पर होनी चाहिए। धावक के क्रॉस-सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक पिघल के प्रवाह, उत्पाद के डिमोल्डिंग और मोल्ड निर्माण की कठिनाई पर प्रभाव पड़ता है। यदि समान मात्रा में सामग्री के प्रवाह का उपयोग किया जाता है, तो एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के साथ प्रवाह चैनल प्रतिरोध सबसे छोटा होता है। हालाँकि, क्योंकि बेलनाकार धावक की विशिष्ट सतह छोटी होती है, यह धावक के अनावश्यक रूप से ठंडा होने के लिए प्रतिकूल है, और धावक को दो मोल्ड हिस्सों पर खोला जाना चाहिए, जो श्रम गहन और संरेखित करना मुश्किल है। इसलिए, ट्रेपोज़ॉइडल या अर्धवृत्ताकार क्रॉस-सेक्शन धावक अक्सर उपयोग किए जाते हैं, और उन्हें स्ट्रिपिंग रॉड के साथ मोल्ड के आधे हिस्से पर खोला जाता है। प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और तेज भरने की गति प्रदान करने के लिए धावक की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। रनर का आकार प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है।
अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, धावकों की क्रॉस-सेक्शन चौड़ाई 8 मिमी से अधिक नहीं होती है, अतिरिक्त-बड़े वाले 10-12 मिमी तक पहुंच सकते हैं, और अतिरिक्त-छोटे वाले 2-3 मिमी तक पहुंच सकते हैं। जरूरतों को पूरा करने के आधार पर, धावक के मलबे को बढ़ाने और ठंडा करने के समय को बढ़ाने के लिए क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-13-2021