इस् प्रक्रिया मेंमशीनिंगऔर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन, यह एक एकीकृत प्रणाली है, जिसे अलग नहीं किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में, गेटिंग सिस्टम नोजल से प्लास्टिक के गुहा में प्रवेश करने से पहले धावक के हिस्से को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य धावक, ठंडी सामग्री गुहा, धावक और गेट इत्यादि शामिल हैं।
डालने की प्रणाली को रनर प्रणाली भी कहा जाता है।यह फ़ीड चैनलों का एक सेट है जो प्लास्टिक पिघल को इंजेक्शन मशीन के नोजल से गुहा तक ले जाता है।इसमें आमतौर पर एक मुख्य धावक, एक धावक, एक गेट और एक ठंडी सामग्री गुहा होती है।इसका सीधा संबंध प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता से है।
इंजेक्शन मोल्ड मुख्य सड़क:
यह मोल्ड में एक मार्ग है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल को रनर या कैविटी से जोड़ता है।नोजल से जुड़ने के लिए स्प्रू का शीर्ष अवतल होता है।ओवरफ्लो से बचने और गलत कनेक्शन के कारण दोनों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए मुख्य रनर इनलेट का व्यास नोजल व्यास (0.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।इनलेट का व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आम तौर पर 4-8 मिमी।रनर की डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए मुख्य रनर का व्यास 3° से 5° के कोण पर अंदर की ओर बढ़ाया जाना चाहिए।
कोल्ड स्लग:
यह मुख्य धावक के अंत में एक गुहा है जो धावक या गेट के अवरोध को रोकने के लिए नोजल के अंत में दो इंजेक्शनों के बीच उत्पन्न ठंडी सामग्री को फंसाता है।एक बार जब ठंडा पदार्थ गुहा में मिल जाता है, तो निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव उत्पन्न होने की संभावना होती है।कोल्ड स्लग होल का व्यास लगभग 8-10 मिमी और गहराई 6 मिमी है।डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, नीचे को अक्सर डिमोल्डिंग रॉड द्वारा वहन किया जाता है।स्ट्रिपिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक आकार में डिज़ाइन किया जाना चाहिए या एक धँसे हुए खांचे के साथ सेट किया जाना चाहिए, ताकि डिमोल्डिंग के दौरान स्प्रू को आसानी से बाहर निकाला जा सके।
शंट:
यह मल्टी-स्लॉट मोल्ड में मुख्य चैनल और प्रत्येक गुहा को जोड़ने वाला चैनल है।पिघल को समान गति से गुहाओं में भरने के लिए, सांचे पर धावकों की व्यवस्था सममित और समान दूरी पर होनी चाहिए।रनर के क्रॉस-सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक पिघलने के प्रवाह, उत्पाद डिमोल्डिंग और मोल्ड निर्माण की कठिनाई पर प्रभाव पड़ता है।यदि समान मात्रा में सामग्री का प्रवाह उपयोग किया जाता है, तो गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के साथ प्रवाह चैनल प्रतिरोध सबसे छोटा होता है।हालाँकि, क्योंकि बेलनाकार धावक की विशिष्ट सतह छोटी है, यह धावक के अनावश्यक शीतलन के लिए प्रतिकूल है, और धावक को दो मोल्ड हिस्सों पर खोला जाना चाहिए, जो श्रम गहन है और संरेखित करना मुश्किल है।इसलिए, ट्रेपेज़ॉइडल या अर्धवृत्ताकार क्रॉस-सेक्शन धावकों का अक्सर उपयोग किया जाता है, और उन्हें स्ट्रिपिंग रॉड के साथ मोल्ड के आधे हिस्से पर खोला जाता है।प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और तेजी से भरने की गति प्रदान करने के लिए धावक की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए।रनर का आकार प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है।
अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, धावकों की क्रॉस-सेक्शन चौड़ाई 8 मिमी से अधिक नहीं होती है, अतिरिक्त बड़े वाले 10-12 मिमी तक पहुंच सकते हैं, और अतिरिक्त छोटे वाले 2-3 मिमी तक पहुंच सकते हैं।जरूरतों को पूरा करने के आधार पर, धावक के मलबे को बढ़ाने और शीतलन समय को बढ़ाने के लिए क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-13-2021