का फोल्डिंग थर्मोस्टेट सिस्टमइंजेक्शन मोल्डिंग
मोल्ड तापमान पर इंजेक्शन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोल्ड तापमान को समायोजित करने के लिए एक तापमान समायोजन प्रणाली की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक्स के लिए इंजेक्शन मोल्ड के लिए, एक शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से मोल्ड को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। मोल्ड को ठंडा करने की सामान्य विधि मोल्ड में एक ठंडा पानी चैनल खोलना है, और मोल्ड की गर्मी को दूर करने के लिए परिसंचारी ठंडा पानी का उपयोग करना है; मोल्ड को गर्म करने के लिए कूलिंग वॉटर चैनल में गर्म पानी या भाप का उपयोग किया जा सकता है, और मोल्ड के अंदर और आसपास बिजली भी लगाई जा सकती है। गर्म करने वाला तत्व।
ढले हुए भागों को मोड़ना
मोल्ड किए गए हिस्से उन विभिन्न हिस्सों को संदर्भित करते हैं जो उत्पाद का आकार बनाते हैं, जिसमें चल सांचे, स्थिर सांचे और गुहाएं, कोर, मोल्डिंग छड़ें और वेंट शामिल हैं। ढले हुए हिस्से में एक कोर और एक कैविटी मोल्ड होता है। कोर उत्पाद की आंतरिक सतह बनाता है, और अवतल मोल्ड उत्पाद की बाहरी सतह का आकार बनाता है। सांचे के बंद होने के बाद, कोर और गुहा सांचे की गुहा का निर्माण करते हैं। प्रक्रिया और विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुसार, कभी-कभी कोर और डाई को कई टुकड़ों से जोड़ा जाता है, और कभी-कभी उन्हें एक पूरे के रूप में बनाया जाता है, और आवेषण का उपयोग केवल उन हिस्सों में किया जाता है जिन्हें नुकसान पहुंचाना आसान होता है और प्रक्रिया करना मुश्किल होता है।
निकास वेंट
यह एक गर्त के आकार का वायु आउटलेट है जो मूल गैस और पिघले हुए पदार्थ द्वारा लाई गई गैस को बाहर निकालने के लिए सांचे में खोला जाता है। जब पिघल को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो मूल रूप से गुहा में संग्रहीत हवा और पिघल द्वारा लाई गई गैस को सामग्री प्रवाह के अंत में निकास बंदरगाह के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद में छिद्र होंगे, खराब कनेक्शन, सांचे के भरने से असंतोष, और यहां तक कि संपीड़ित हवा भी संपीड़न से उत्पन्न उच्च तापमान के कारण उत्पाद को जला देगी। सामान्य परिस्थितियों में, वेंट या तो गुहा में पिघले प्रवाह के अंत में या मोल्ड की अलग सतह पर स्थित हो सकता है। उत्तरार्द्ध एक उथली नाली है जिसकी गहराई 0.03-0.2 मिमी और गुहा के एक तरफ 1.5-6 मिमी की चौड़ाई है। इंजेक्शन के दौरान, वेंट होल में बहुत अधिक पिघला हुआ पदार्थ नहीं होगा, क्योंकि पिघला हुआ पदार्थ ठंडा होकर उस स्थान पर जम जाएगा और चैनल को अवरुद्ध कर देगा।
पिघली हुई सामग्री के आकस्मिक छिड़काव और लोगों को चोट पहुँचाने से रोकने के लिए निकास बंदरगाह की शुरुआती स्थिति ऑपरेटर के सामने नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, इजेक्टर रॉड और इजेक्टर होल के बीच फिटिंग गैप, इजेक्टर ब्लॉक और स्ट्रिपर प्लेट और कोर के बीच फिटिंग गैप का उपयोग निकास के लिए भी किया जा सकता है। यह विभिन्न भागों को संदर्भित करता है जो मोल्ड संरचना का निर्माण करते हैं, जिनमें शामिल हैं: मार्गदर्शन, डिमोल्डिंग, कोर खींचना और विभिन्न भागों को अलग करना। जैसे फ्रंट और रियर स्प्लिंट्स, फ्रंट और रियर बकल टेम्प्लेट, बियरिंग प्लेट्स, बियरिंग कॉलम, गाइड कॉलम, स्ट्रिपिंग टेम्प्लेट, डिमोल्डिंग रॉड्स और रिटर्न रॉड्स।
1. गाइड पार्ट्स
यह सुनिश्चित करने के लिए कि चल सांचे औरस्थिर साँचामोल्ड बंद होने पर सटीक रूप से संरेखित किया जा सकता है, मोल्ड में एक गाइड भाग प्रदान किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्ड में, गाइड भाग बनाने के लिए आमतौर पर गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव्स के चार सेट का उपयोग किया जाता है, और कभी-कभी स्थिति में सहायता के लिए चल मोल्ड और निश्चित मोल्ड पर परस्पर मेल खाने वाले आंतरिक और बाहरी शंकु को सेट करना आवश्यक होता है।
2. लॉन्च एजेंसी
मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक उत्पादों और रनर में मौजूद समुच्चय को बाहर धकेलने या खींचने के लिए एक इजेक्शन तंत्र की आवश्यकता होती है। पुश रॉड को जकड़ने के लिए स्थिर प्लेट और पुश प्लेट को बाहर धकेलें। एक रीसेट रॉड आम तौर पर पुश रॉड में तय की जाती है, और जब चलती और स्थिर मोल्ड बंद हो जाती है तो रीसेट रॉड पुश प्लेट को रीसेट कर देती है।
3. साइड कोर खींचनातंत्र
अंडरकट्स या साइड छेद वाले कुछ प्लास्टिक उत्पादों को बाहर धकेलने से पहले पार्श्व से अलग किया जाना चाहिए। पार्श्व कोर को बाहर निकालने के बाद, उन्हें आसानी से ध्वस्त किया जा सकता है। इस समय, मोल्ड में एक साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-27-2021