कैसा हैसीएनसी मशीनिंगहाल ही में जा रहे हैं?
वर्तमान में, सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त उपकरण सामग्री उच्च गति स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड हैं।हाई-स्पीड स्टील मिलिंग कटर का निर्माण करना आसान है, सस्ता है, तेज है और इनमें कठोरता अच्छी है, लेकिन पहनने का प्रतिरोध कम है।सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर की विनिर्माण प्रक्रिया जटिल और महंगी है, और उच्च गति काटने की स्थिति के तहत इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध है, जो सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की आयामी सटीकता की स्थिरता के लिए अनुकूल है।
सीएनसी मशीनिंग और उत्पादन अर्थव्यवस्था की विशेषताओं को पूरा ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित सिद्धांतों को अपनाया जा सकता है: परिष्करण के लिए उच्च प्रदर्शन वाले उच्च गति वाले स्टील मिलिंग कटर का उपयोग करें, क्योंकि उच्च प्रदर्शन वाले उच्च गति वाले स्टील मिलिंग कटर के ब्लेड अपेक्षाकृत तेज होते हैं।रफ मशीनिंग के लिए टूल सेटिंग की कम सटीकता, आसान टूल सेटिंग, कम सहायक समय और कम उत्पादन लागत की आवश्यकता होती है।परिष्करण करते समय, उच्च परिशुद्धता लेपित कार्बाइड अंत मिलों का उपयोग करें, जो उच्च गति से काट सकते हैं और निरंतर और स्थिर मशीनिंग सटीकता बनाए रख सकते हैंपरिशुद्धता यांत्रिक भागों.सामान्य परिस्थितियों में, दर्जनों या सैकड़ों उत्पादों की फिनिशिंग पूरी की जा सकती है।
उपकरण ज्यामितीय मापदंडों का चयन: मौजूदा सूची से एक उपकरण का चयन करने के लिए मुख्य रूप से दांतों की संख्या, रेक कोण और ब्लेड हेलिक्स कोण जैसे ज्यामितीय मापदंडों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।फिनिशिंग प्रक्रिया में, स्टेनलेस स्टील चिप्स को कर्ल करना आसान नहीं होता है।चिप हटाने को सुचारू बनाने और स्टेनलेस स्टील के सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के लिए फायदेमंद बनाने के लिए कम संख्या में दांतों और एक बड़ी चिप पॉकेट वाले उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।
हालाँकि, यदि रेक कोण बहुत बड़ा है, तो यह उपकरण के काटने वाले किनारे की ताकत और पहनने के प्रतिरोध को कमजोर कर देगा।आम तौर पर, 10-20 डिग्री के सामान्य रेक कोण वाली एक एंड मिल का चयन किया जाना चाहिए।हेलिक्स कोण उपकरण के वास्तविक रेक कोण से निकटता से संबंधित है।स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, बड़े हेलिक्स कोण मिलिंग कटर का उपयोग काटने के बल को छोटा कर सकता हैपरिशुद्धता मशीनिंगप्रक्रिया और मशीनिंग स्थिर है।
वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता उच्च है, और हेलिक्स कोण आम तौर पर 35°-45° है।खराब कटिंग प्रदर्शन, उच्च कटिंग तापमान और स्टेनलेस स्टील सामग्री के कम उपकरण जीवन के कारण।इसलिए, मिलिंग स्टेनलेस स्टील की कटिंग खपत सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में कम होनी चाहिए।
पर्याप्त शीतलन और स्नेहन उपकरण के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है और प्रसंस्करण के बाद सटीक यांत्रिक भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।वास्तविक उत्पादन में, विशेष स्टेनलेस स्टील काटने वाले तेल को शीतलक के रूप में चुना जा सकता है, और मशीन टूल स्पिंडल के उच्च दबाव केंद्र के जल आउटलेट फ़ंक्शन का चयन किया जा सकता है।एक अच्छा शीतलन और स्नेहन प्रभाव प्राप्त करने के लिए काटने वाले तेल को काटने वाले क्षेत्र में उच्च दबाव पर मजबूर शीतलन और स्नेहन के लिए छिड़का जाता है।
As परिशुद्धता मशीनिंग कंपनियाँभागों और घटकों की सटीकता में सुधार जारी रखने के लिए, सीएनसी मशीनिंग पूरी उत्पादन प्रक्रिया में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, और अधिक से अधिक सीएनसी मशीन टूल्स खरीदे जाते हैं, जिससे समस्याओं की एक श्रृंखला भी होती है जिन्हें तत्काल हल करने की आवश्यकता होती है।.सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, काटने के उपकरण, विनिर्माण गतिविधियों में भाग लेने के लिए एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण के रूप में, सीएनसी मशीन टूल्स की उत्पादकता और सटीक भागों के प्रसंस्करण और विनिर्माण की सटीकता और सटीकता में एक बड़ी भूमिका निभाते हैं, विशेष रूप से बढ़ाने में सीएनसी मशीन टूल्स की संख्या।विकेंद्रीकृत प्रबंधन द्वारा लाए गए नुकसान को हल करने, सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की दक्षता में सुधार करने और परिचालन लागत को कम करने के लिए, उपकरणों की संख्या बहुत बड़ी है।फिर, उपकरणों को केंद्रीकृत तरीके से प्रबंधित किया जाना चाहिए।
पोस्ट समय: मार्च-15-2021