विभिन्न प्रकार के मशीनिंग संचालन

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम.आदेश की मात्रा:न्यूनतम.1 टुकड़ा/टुकड़े।
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे अनुकूलित भी किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • वास्तु की बारीकी

    वीडियो

    उत्पाद टैग

    विभिन्न प्रकार के मशीनिंग संचालन

    किसी हिस्से के निर्माण के दौरान, अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए विभिन्न प्रकार के मशीनिंग संचालन और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।ये ऑपरेशन आम तौर पर यांत्रिक होते हैं और इसमें काटने के उपकरण, अपघर्षक पहिये और डिस्क आदि शामिल होते हैं। मशीनिंग संचालन स्टॉक मिल आकृतियों जैसे बार और फ्लैट्स पर किया जा सकता है या उन्हें पिछले विनिर्माण तरीकों जैसे कास्टिंग या वेल्डिंग द्वारा बनाए गए हिस्सों पर निष्पादित किया जा सकता है।एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की हालिया प्रगति के साथ, मशीनिंग को हाल ही में "सबट्रेक्टिव" प्रक्रिया के रूप में लेबल किया गया है, ताकि तैयार हिस्से को बनाने के लिए सामग्री को दूर ले जाया जा सके।

    विभिन्न प्रकार के मशीनिंग संचालन

     

    दो प्राथमिक मशीनिंग प्रक्रियाएं टर्निंग और मिलिंग हैं - जिनका वर्णन नीचे किया गया है।अन्य प्रक्रियाएँ कभी-कभी इन प्रक्रियाओं के समान होती हैं या स्वतंत्र उपकरणों के साथ की जाती हैं।उदाहरण के लिए, एक ड्रिल बिट को ड्रिल प्रेस में मोड़ने या चकिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले खराद पर स्थापित किया जा सकता है।एक समय में, मोड़ने, जहां भाग घूमता है, और मिलिंग, जहां उपकरण घूमता है, के बीच अंतर किया जा सकता है।मशीनिंग केंद्रों और टर्निंग केंद्रों के आगमन के साथ यह कुछ हद तक धुंधला हो गया है जो एक ही मशीन में व्यक्तिगत मशीनों के सभी संचालन करने में सक्षम हैं।

    मशीनिंग सेवा बीएमटी
    5 अक्ष

    मोड़

    टर्निंग एक खराद द्वारा की जाने वाली एक मशीनिंग प्रक्रिया है;जैसे ही काटने के उपकरण इसके पार जाते हैं, खराद वर्कपीस को घुमाता है।सटीक गहराई और चौड़ाई के साथ कट बनाने के लिए काटने के उपकरण गति के दो अक्षों के साथ काम करते हैं।खराद दो अलग-अलग प्रकारों में उपलब्ध हैं, पारंपरिक, मैनुअल प्रकार और स्वचालित, सीएनसी प्रकार।टर्निंग प्रक्रिया किसी सामग्री के बाहरी या आंतरिक हिस्से पर की जा सकती है।जब अंदर की ओर प्रदर्शन किया जाता है, तो इसे "बोरिंग" के रूप में जाना जाता है - यह विधि आमतौर पर ट्यूबलर घटकों को बनाने के लिए लागू की जाती है। टर्निंग प्रक्रिया के दूसरे भाग को "फेसिंग" कहा जाता है और यह तब होता है जब काटने का उपकरण वर्कपीस के अंत में चलता है - यह आमतौर पर टर्निंग प्रक्रिया के पहले और आखिरी चरण के दौरान किया जाता है।फेसिंग केवल तभी लगाई जा सकती है जब लेथ में क्रॉस-स्लाइड फिट हो।इसका उपयोग कास्टिंग या स्टॉक आकार के चेहरे पर एक डेटाम का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जो घूर्णी अक्ष के लंबवत होता है।

    खराद को आम तौर पर तीन अलग-अलग उप-प्रकारों में से एक के रूप में पहचाना जाता है - बुर्ज खराद, इंजन खराद, और विशेष प्रयोजन खराद।इंजन लेथ सामान्य मशीनिस्ट या शौकिया द्वारा उपयोग में पाया जाने वाला सबसे आम प्रकार है।बुर्ज लेथ और विशेष प्रयोजन लेथ का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनके लिए भागों के बार-बार निर्माण की आवश्यकता होती है।बुर्ज खराद में एक उपकरण धारक होता है जो मशीन को ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना लगातार कई कटिंग ऑपरेशन करने में सक्षम बनाता है।विशेष प्रयोजन के लेथ में, उदाहरण के लिए, डिस्क और ड्रम लेथ शामिल हैं, जिनका उपयोग एक ऑटोमोटिव गैरेज ब्रेक घटकों की सतहों को फिर से बनाने के लिए करेगा।

    सीएनसी मिल-टर्निंग केंद्र पारंपरिक खराद के हेड और टेल स्टॉक को अतिरिक्त स्पिंडल अक्षों के साथ जोड़ते हैं ताकि उन भागों की कुशल मशीनिंग को सक्षम किया जा सके जिनमें घूर्णी समरूपता (उदाहरण के लिए पंप इम्पेलर्स) होती है, जो मिलिंग कटर की जटिल विशेषताओं का उत्पादन करने की क्षमता के साथ संयुक्त होती है।वर्कपीस को एक चाप के माध्यम से घुमाकर जटिल वक्र बनाए जा सकते हैं क्योंकि मिलिंग कटर एक अलग पथ के साथ चलता है, इस प्रक्रिया को 5 अक्ष मशीनिंग के रूप में जाना जाता है।

    मिलिंग मशीन
    सामान्य सीएनसी ड्रिल उपकरण का क्लोज़अप।3डी चित्रण.

    ड्रिलिंग/बोरिंग/रीमिंग

    ड्रिलिंग ड्रिल बिट्स का उपयोग करके ठोस सामग्रियों में बेलनाकार छेद बनाती है - यह सबसे महत्वपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है क्योंकि जो छेद बनाए जाते हैं उनका उद्देश्य अक्सर असेंबली में सहायता करना होता है।एक ड्रिल प्रेस का उपयोग अक्सर किया जाता है लेकिन बिट्स को खराद में भी डाला जा सकता है।अधिकांश विनिर्माण कार्यों में, तैयार छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग एक प्रारंभिक चरण है, जिसे बाद में थ्रेडेड छेद बनाने या स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर छेद के आयाम लाने के लिए टैप किया जाता है, रीम किया जाता है, बोर किया जाता है, आदि।ड्रिल बिट आमतौर पर अपने नाममात्र आकार और छेद से बड़े छेद काटते हैं जो बिट के लचीलेपन और कम से कम प्रतिरोध का रास्ता अपनाने की प्रवृत्ति के कारण आवश्यक रूप से सीधे या गोल नहीं होते हैं।इस कारण से, ड्रिलिंग को आमतौर पर कम आकार में निर्दिष्ट किया जाता है और उसके बाद एक अन्य मशीनिंग ऑपरेशन किया जाता है जो छेद को उसके पूर्ण आयाम तक ले जाता है।

    यद्यपि ड्रिलिंग और बोरिंग को अक्सर भ्रमित किया जाता है, बोरिंग का उपयोग ड्रिल किए गए छेद के आयाम और सटीकता को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है।काम के आकार के आधार पर बोरिंग मशीनें कई रूपों में आती हैं।एक ऊर्ध्वाधर बोरिंग मिल का उपयोग बहुत बड़ी, भारी कास्टिंग को मशीन करने के लिए किया जाता है जहां बोरिंग उपकरण को स्थिर रखा जाता है, जबकि काम चालू हो जाता है।क्षैतिज बोरिंग मिल और जिग बोरर कार्य को स्थिर रखते हैं और काटने वाले उपकरण को घुमाते हैं।बोरिंग भी खराद पर या मशीनिंग केंद्र में की जाती है।बोरिंग कटर आम तौर पर छेद के किनारे को मशीन करने के लिए एक बिंदु का उपयोग करता है, जिससे उपकरण ड्रिल बिट की तुलना में अधिक कठोरता से कार्य कर सकता है।कास्टिंग में कोर्ड छेद आमतौर पर बोरिंग द्वारा समाप्त किए जाते हैं।

    पिसाई

    मिलिंग में सामग्री को हटाने के लिए घूमने वाले कटर का उपयोग किया जाता है, टर्निंग ऑपरेशन के विपरीत जहां उपकरण घूमता नहीं है।पारंपरिक मिलिंग मशीनों में चलने योग्य टेबलें होती हैं जिन पर वर्कपीस लगे होते हैं।इन मशीनों पर, काटने के उपकरण स्थिर होते हैं और टेबल सामग्री को हिलाती है ताकि वांछित कटौती की जा सके।अन्य प्रकार की मिलिंग मशीनों में टेबल और काटने के उपकरण दोनों चल उपकरण के रूप में होते हैं।

    दो प्रमुख मिलिंग ऑपरेशन स्लैब मिलिंग और फेस मिलिंग हैं।स्लैब मिलिंग किसी वर्कपीस की सतह पर समतल कट बनाने के लिए मिलिंग कटर के परिधीय किनारों का उपयोग करती है।शाफ्ट में की-वे को एक समान कटर का उपयोग करके काटा जा सकता है, हालांकि यह सामान्य स्लैब कटर की तुलना में संकीर्ण होता है।इसके बजाय फेस कटर मिलिंग कटर के सिरे का उपयोग करते हैं।विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए विशेष कटर उपलब्ध हैं, जैसे बॉल-नोज़ कटर जिनका उपयोग घुमावदार दीवार वाली जेबों को मिलाने के लिए किया जा सकता है।

    अपने-उत्पादन-चक्र को छोटा करें-(4)
    5 अक्ष

    मिलिंग मशीन द्वारा किए जाने वाले कुछ कार्यों में योजना बनाना, काटना, रैबेटिंग, रूटिंग, डाई-सिंकिंग इत्यादि शामिल हैं, जिससे मिलिंग मशीन मशीन की दुकान में उपकरणों के अधिक लचीले टुकड़ों में से एक बन जाती है।

    मिलिंग मशीनें चार प्रकार की होती हैं - हैंड मिलिंग मशीन, प्लेन मिलिंग मशीन, यूनिवर्सल मिलिंग मशीन और यूनिवर्सल मिलिंग मशीन - और इनमें या तो क्षैतिज कटर या ऊर्ध्वाधर अक्ष पर स्थापित कटर होते हैं।जैसा कि अपेक्षित था, यूनिवर्सल मिलिंग मशीन ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों तरह के काटने वाले उपकरणों की अनुमति देती है, जिससे यह उपलब्ध सबसे जटिल और लचीली मिलिंग मशीनों में से एक बन जाती है।

    टर्निंग केंद्रों की तरह, ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना एक हिस्से पर संचालन की एक श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम मिलिंग मशीनें आम हैं और अक्सर इन्हें ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र कहा जाता है।वे हमेशा सीएनसी आधारित होते हैं।


  • पहले का:
  • अगला:

  • अपना संदेश हमें भेजें:

    अपना संदेश यहां लिखें और हमें भेजें

    अपना संदेश हमें भेजें:

    अपना संदेश यहां लिखें और हमें भेजें