मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने और उसमें सुधार करने के क्या तरीके हैं?

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम.आदेश की मात्रा:न्यूनतम.1 टुकड़ा/टुकड़े।
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे अनुकूलित भी किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • वास्तु की बारीकी

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    मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने और उसमें सुधार करने के क्या तरीके हैं?

    1) त्रुटि निवारण तकनीक: मूल त्रुटि स्थानांतरण मूल त्रुटि निम्न मूल त्रुटि समरूपीकरण मूल त्रुटि को सीधे कम करने के लिए उन्नत तकनीक और उपकरणों का उचित उपयोग।

    2) त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक: स्वचालित मिलान मिल का ऑनलाइन पता लगाना, त्रुटि कारकों की निर्णायक भूमिका का सक्रिय नियंत्रण।

    प्रोग्राम_सीएनसी_मिलिंग

    -क्या करता हैमशीनिंगसतह ज्यामिति में शामिल हैं?

    ज्यामितीय खुरदरापन, सतह का संक्षारण, बनावट की दिशा, सतह के दोष।

    -सतह परत सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुण क्या हैं?

    1) धातु की सतह परत को ठंडा करके सख्त करना

    2) धातु की सतह परत का धातु विज्ञान विरूपण

    3) सतह परत धातु का अवशिष्ट तनाव

    सीएनसी-मशीनिंग-खराद_2
    सीएनसी-मिलिंग-और-मशीनिंग

    -मशीनिंग सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करने का प्रयास करें?

    1) खुरदरापन मान में शामिल हैं: अवशिष्ट काटने वाले क्षेत्र की ऊंचाई।

    2) मुख्य कारक: टिप चाप त्रिज्या, मुख्य विक्षेपण कोण, विक्षेपण कोण फ़ीड

    3) द्वितीयक कारक: काटने की गति बढ़ाना, काटने वाले तरल पदार्थ का उचित चयन करना और उपकरण की पीसने की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपकरण के रेक कोण को बढ़ाना

    - पीसने की प्रक्रिया की सतह के खुरदरेपन को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करें।

    1) ज्यामितीय कारक: सतह की खुरदरापन पर पीसने की मात्रा का प्रभाव

    2) सतह की खुरदरापन पर ग्राइंडिंग व्हील ग्रैन्युलैरिटी और ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग का प्रभाव

    3) भौतिक कारकों का प्रभाव: सतह परत धातु का प्लास्टिक विरूपण: पीसने की खुराक पहिया का चयन

     

     

    काटने की सतह के ठंडे कार्य को सख्त करने को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करने का प्रयास करें?

    काटने के मापदंडों का प्रभाव, उपकरण ज्यामिति का प्रभाव, भौतिक गुणों का प्रभाव

     

    मिलिंग मोड़
    सीएनसी-मशीनिंग-कॉम्प्लेक्स-प्ररित करनेवाला-मिनट

    ग्राइंडिंग टेम्पर बर्न क्या है?ग्राइंडिंग क्वेंच बर्न क्या है?ग्राइंडिंग एनीलिंग बर्न क्या है?

    1) टेम्परिंग: यदि पीसने वाले क्षेत्र में तापमान कठोर स्टील के परिवर्तन तापमान से अधिक नहीं है, लेकिन मार्टेंसाइट संक्रमण तापमान से अधिक हो गया है, तो वर्कपीस की सतह धातु मार्टेंसाइट को टेम्पर्ड संरचना की कम कठोरता में परिवर्तित कर दिया जाएगा।

    2) शमन: यदि पीसने वाले क्षेत्र में तापमान चरण संक्रमण तापमान से अधिक हो जाता है, तो शीतलक के शीतलन प्रभाव के साथ मिलकर, सतह धातु द्वितीयक शमन मार्टेंसाइट संरचना दिखाई देगी, कठोरता मूल मार्टेंसाइट से अधिक है;इसकी निचली परत में, धीमी गति से ठंडा होने के कारण, मूल टेम्पर्ड मार्टेंसाइट की तुलना में कम कठोरता वाले टेम्पर्ड ऊतक दिखाई देते हैं

    मशीनिंग स्टॉक

    एनीलिंग: यदि पीसने वाले क्षेत्र में तापमान चरण परिवर्तन तापमान से अधिक है और पीसने की प्रक्रिया के दौरान कोई शीतलक नहीं है, तो सतह धातु में एनील्ड संरचना होगी और सतह धातु की कठोरता तेजी से कम हो जाएगी।


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