सीएनसी मशीनिंग त्रुटियां 2

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम.आदेश की मात्रा:न्यूनतम.1 टुकड़ा/टुकड़े।
  • आपूर्ति की योग्यता:प्रति माह 1000-50000 टुकड़े।
  • मोड़ने की क्षमता:φ1~φ400*1500मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800मिमी.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, इसे अनुकूलित भी किया जा सकता है।
  • खुरदरापन:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि।
  • फ़ाइल प्रारूप:CAD, DXF, STEP, PDF और अन्य प्रारूप स्वीकार्य हैं।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकों की ड्राइंग और खरीदारी की मात्रा के अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेजर एनग्रेविंग, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तांबा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण:सभी प्रकार के मिटुटोयो परीक्षण उपकरण, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम, आदि।
  • सतह का उपचार:ऑक्साइड ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, कार्बराइजिंग, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकल प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, हीट ट्रीटमेंट, पाउडर कोटेड, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर उपलब्ध कराया जाएगा।
  • पैकिंग:लंबे समय तक समुद्र में चलने योग्य या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त पैकेज।
  • लोडिंग के बंदरगाह:ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार डालियान, क़िंगदाओ, तियानजिन, शंघाई, निंगबो, आदि।
  • समय सीमा:उन्नत भुगतान प्राप्त करने के बाद विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-30 कार्य दिवस।
  • वास्तु की बारीकी

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    सीएनसी मशीनिंग त्रुटियां 2

    प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण के कारण होने वाली त्रुटियां प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण का मशीनिंग त्रुटियों पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़ी मशीनिंग में, थर्मल विरूपण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटियां कभी-कभी वर्कपीस की कुल त्रुटि का 50% हो सकती हैं।

    प्रोग्राम_सीएनसी_मिलिंग

     

     

    मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में त्रुटि को समायोजित करें, हमेशा एक प्रकार का समायोजन कार्य करने के लिए प्रक्रिया प्रणाली में त्रुटि को समायोजित करें।क्योंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं हो सकता, समायोजन त्रुटि उत्पन्न होती है।प्रक्रिया प्रणाली में, मशीन टूल, टूल, फिक्स्चर या वर्कपीस को समायोजित करके मशीन टूल पर वर्कपीस और टूल की स्थिति की सटीकता की गारंटी दी जाती है।जब मशीन टूल, कटिंग टूल, फिक्स्चर और वर्कपीस ब्लैंक की मूल परिशुद्धता गतिशील कारकों पर विचार किए बिना तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो समायोजन त्रुटि मशीनिंग त्रुटि में निर्णायक भूमिका निभाती है।

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    मशीनिंग स्टॉक

     

     

    माप प्रक्रिया में या माप की प्रक्रिया के बाद माप त्रुटि भागों, माप पद्धति के कारण, माप सटीकता और वर्कपीस और व्यक्तिपरक और वस्तुनिष्ठ कारक सीधे माप सटीकता को प्रभावित करते हैं।9, आंतरिक तनाव बाहरी बल के बिना और आंतरिक तनाव के कुछ हिस्सों में मौजूद होता है, जिसे आंतरिक तनाव कहा जाता है।एक बार जब वर्कपीस पर आंतरिक तनाव उत्पन्न हो जाता है, तो यह वर्कपीस धातु को उच्च ऊर्जा क्षमता की अस्थिर स्थिति में बना देगा।यह सहज रूप से विरूपण के साथ कम ऊर्जा क्षमता की एक स्थिर स्थिति में बदल जाएगा, जिससे वर्कपीस अपनी मूल प्रसंस्करण सटीकता खो देगा।

     

    यांत्रिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उपकरण बहुत महत्वपूर्ण हैं, सीधे हैं और प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रसंस्करण सटीकता बारीकी से संबंधित हैं, आज प्रसंस्करण विनिर्माण के तेजी से विकास में, विभिन्न प्रकार की नई सामग्री, नई तकनीक अंतहीन रूप से उभर रही है, सामग्री के उपकरण और टेक्नोलॉजी में भी लगातार अपडेट बदलाव हो रहा है।बढ़ती प्रसंस्करण आवश्यकताओं के सामने, एक मशीनिंग व्यक्ति के रूप में उपकरण के प्रकार और उपकरण चयन मानकों को समझना है, आज बीएमटी आपसे बात करने आएगा: मशीनिंग में उपकरण के प्रकार क्या हैं?टूल कैसे चुनें?

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    सीएनसी-मशीनिंग-कॉम्प्लेक्स-प्ररित करनेवाला-मिनट

    मशीनिंग में काटने के उपकरण कितने प्रकार के होते हैं?

    1. उपकरण सामग्री वर्गीकरण के अनुसार

    हाई स्पीड स्टील: उच्च झुकने की शक्ति और प्रभाव क्रूरता, अच्छी कार्यशीलता।

    कठोर मिश्रधातु: रासायनिक वाष्प जमाव विधि को टाइटेनियम कार्बाइड, टाइटेनियम नाइट्राइड, एल्यूमिना हार्ड परत या मिश्रित कठोर परत के साथ लेपित किया जाता है, ताकि उपकरण का घिसाव कम हो और सेवा जीवन लंबा हो।

     

    2. काटने की गति के अनुसार उपकरण का वर्गीकरण

    सामान्य उपकरण: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण, प्लानर, मिलिंग कटर, बोरिंग कटर, ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, रीमर और आरा।

    बनाने के उपकरण: आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण, फॉर्मिंग प्लानर, मिलिंग कटर, ब्रोच, टेपर रीमर और सभी प्रकार के थ्रेड प्रोसेसिंग उपकरण।

    विकास उपकरण: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हॉब, गियर शेपर, गियर शेवर, बेवेल गियर प्लानर और बेवेल गियर मिलिंग कटर डिस्क, आदि।

    3. उपकरण कार्य भाग वर्गीकरण के अनुसार

    अभिन्न: काटने की धार चाकू के शरीर पर बनी होती है।

    वेल्डिंग प्रकार: ब्लेड को स्टील चाकू के शरीर पर टांकना

    यांत्रिक क्लैम्पिंग: ब्लेड को चाकू के शरीर पर दबाया जाता है, या ब्रेज़्ड चाकू के सिर को चाकू के शरीर पर दबाया जाता है

    टूलिंग्स

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