सीएनसी मशीनिंग काटने की मात्रा निर्धारित करती है
एनसी प्रोग्रामिंग में, प्रोग्रामर को प्रत्येक प्रक्रिया की कटिंग मात्रा निर्धारित करनी होती है और उसे निर्देशों के रूप में प्रोग्राम में लिखना होता है।कटिंग मापदंडों में स्पिंडल गति, बैक-कटिंग मात्रा और फ़ीड गति शामिल हैं।विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के लिए, विभिन्न कटिंग मापदंडों का चयन करने की आवश्यकता होती है।काटने की मात्रा का चयन सिद्धांत भागों की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करना है, उपकरण के काटने के प्रदर्शन को पूरा ध्यान देना है, उचित उपकरण स्थायित्व सुनिश्चित करना है, और उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए मशीन उपकरण के प्रदर्शन को पूरा ध्यान देना है। और लागत कम करें.
1. स्पिंडल गति निर्धारित करें
स्पिंडल गति का चयन स्वीकार्य काटने की गति और वर्कपीस (या उपकरण) के व्यास के अनुसार किया जाना चाहिए।गणना सूत्र है: n=1000 v/7 1D कहां: v?काटने की गति, इकाई एम/एम गति है, जो उपकरण के स्थायित्व से निर्धारित होती है;n स्पिंडल गति है, इकाई r/मिनट है, और D वर्कपीस का व्यास या उपकरण व्यास है, मिमी में।परिकलित स्पिंडल गति n के लिए, अंत में वह गति चुनी जानी चाहिए जो मशीन टूल की है या उसके करीब है।
2. फ़ीड दर निर्धारित करें
सीएनसी मशीन टूल्स के कटिंग मापदंडों में फ़ीड गति एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जिसे मुख्य रूप से भागों की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और उपकरण और वर्कपीस के भौतिक गुणों के अनुसार चुना जाता है।अधिकतम फ़ीड दर मशीन टूल की कठोरता और फ़ीड सिस्टम के प्रदर्शन द्वारा सीमित है।फ़ीड दर निर्धारित करने का सिद्धांत: जब वर्कपीस की गुणवत्ता आवश्यकताओं की गारंटी दी जा सकती है, तो उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए, उच्च फ़ीड दर का चयन किया जा सकता है।आम तौर पर 100-200 मिमी/मिनट की सीमा में चयनित;काटते समय, गहरे छिद्रों को संसाधित करते समय या उच्च गति वाले स्टील उपकरणों के साथ प्रसंस्करण करते समय, कम फ़ीड गति चुनने की सलाह दी जाती है, जो आमतौर पर 20-50 मिमी/मिनट की सीमा में चुनी जाती है;जब प्रसंस्करण सटीकता, सतह जब खुरदरापन की आवश्यकता अधिक होती है, तो फ़ीड गति को छोटा चुना जाना चाहिए, आम तौर पर 20-50 मिमी / मिनट की सीमा में;जब उपकरण खाली होता है, खासकर जब लंबी दूरी "शून्य पर लौटती है", तो आप मशीन टूल की सीएनसी सिस्टम सेटिंग्स को उच्चतम फ़ीड दर सेट कर सकते हैं।
3. रियर टूल्स की मात्रा निर्धारित करें
बैक-ग्रैबिंग की मात्रा मशीन टूल, वर्कपीस और कटिंग टूल की कठोरता से निर्धारित होती है।जब कठोरता अनुमति देती है, तो बैक-ग्रैबिंग की मात्रा यथासंभव वर्कपीस के मशीनिंग भत्ते के बराबर होनी चाहिए, जिससे पास की संख्या कम हो सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है।मशीनी सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, थोड़ी मात्रा में फिनिशिंग भत्ता छोड़ा जा सकता है, आमतौर पर 0.2-0.5 मिमी।संक्षेप में, कटिंग राशि का विशिष्ट मूल्य मशीन टूल के प्रदर्शन, संबंधित मैनुअल और वास्तविक अनुभव के आधार पर सादृश्य द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।
साथ ही, सर्वोत्तम कटिंग राशि बनाने के लिए स्पिंडल गति, काटने की गहराई और फ़ीड गति को एक-दूसरे के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
काटने की मात्रा न केवल एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसे मशीन उपकरण को समायोजित करने से पहले निर्धारित किया जाना चाहिए, बल्कि इसका मूल्य उचित है या नहीं, इसका प्रसंस्करण गुणवत्ता, प्रसंस्करण दक्षता और उत्पादन लागत पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।तथाकथित "उचित" काटने की मात्रा उस काटने की मात्रा को संदर्भित करती है जो आधार के तहत उच्च उत्पादकता और कम प्रसंस्करण लागत प्राप्त करने के लिए उपकरण के काटने के प्रदर्शन और मशीन उपकरण के गतिशील प्रदर्शन (शक्ति, टोक़) का पूरा उपयोग करती है। गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
इस प्रकार के टर्निंग टूल की नोक रैखिक मुख्य और माध्यमिक कटिंग किनारों से बनी होती है, जैसे कि 900 आंतरिक और बाहरी टर्निंग टूल, बाएँ और दाएँ अंत फेस टर्निंग टूल, ग्रूविंग (कटिंग) टर्निंग टूल, और विभिन्न बाहरी और आंतरिक कटिंग किनारों के साथ छोटे टिप कक्ष।छेद मोड़ने वाला उपकरण.नुकीले टर्निंग टूल (मुख्य रूप से ज्यामितीय कोण) के ज्यामितीय मापदंडों की चयन विधि मूल रूप से साधारण टर्निंग के समान ही है, लेकिन सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं (जैसे मशीनिंग मार्ग, मशीनिंग हस्तक्षेप, आदि) पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। , और टूल टिप को ही ताकत माना जाना चाहिए।
